Трудовой процесс — это деятельность человека по производству и ресурсов.

Основными характеристиками процессов труда являются: полезность результатов, затраты времени и энергии работников, их доходы и степень удовлетворения от содержания выполняемых функций.

• характеру предмета труда и продукта труда;
• функциям работников;
• степени участия человека в воздействии на предмет труда (степени механизации и автоматизации труда);
• тяжести труда.

Классификация трудовых процессов

Виды трудовых процессов по характеру предмета и продукта труда

По характеру предмета и продукта труда выделяются два вида трудовых процессов: вещественно-энергетические и информационные .

Вещественно-энергетические трудовые процессы характерны для рабочих, Информационные — для специалистов и служащих. Предметом и продуктом труда рабочих является вещество (сырье материалы, детали) или энергия (электрическая, тепловая, гидравлическая). Предметом и продуктом труда специалистов и служащих является информация (экономическая, конструкторская, технологическая и др.).

Виды трудовых процессов по функциям рабочих и служащих

В настоящее время принято делить трудовые процессы рабочих на основные и вспомогательные и соответственно рабочих — на основных и вспомогательных. К первым относят рабочих основных цехов, непосредственно занятых выпуском продукции данного предприятия, ко вторым — всех рабочих вспомогательных цехов и тех рабочих основных цехов, которые заняты обслуживанием оборудования и рабочих мест (ремонтников, комплектовщиков и др.).

Служащие предприятия по выполняемым функциям делятся на три категории : руководители, специалисты и технические исполнители.

Функции руководителей предприятия заключаются в принятии решений и обеспечении их выполнения, функции специалистов состоят в подготовке информации, на основе которой руководители принимают решения. Технические исполнители обеспечивают необходимые условия для работы руководителей и специалистов.

Трудовые процессы по степени воздействия на предмет труда

По степени участия человека в воздействии на предмет труда трудовые процессы делятся на ручные, машинно-ручные, машинные и автоматизированные .

Ручные процессы — воздействие на предмет труда осуществляется работниками без применения дополнительных источников энергии или с помощью ручного инструмента, который приводится в движение дополнительным источников энергии (электрической, пневматической и др.).

Машинно-ручные процессы -, при которых технологическое воздействие на предмет труда производится с помощью исполнительных механизмов машины (станка), но перемещение инструмента относительно предмета труда или предмета труда относительно инструмента осуществляется рабочим .

При машинных процессах изменение формы, размеров и других характеристик предмета труда осуществляется машиной без физических усилий рабочего , функции которого заключаются в установке и снятии предмета труда и управлении работой машины.

Автоматизированные процессы характеризуются тем, что технологическое воздействие на предмет труда, его установка и снятие выполняются без участия рабочего. В зависимости от степени автоматизации функции работников в условиях автоматизированного производства могут заключаться в контроле за работой машин, устранении отказов, настройке, смене инструмента, обеспечении необходимых запасов предметов труда и инструментов, составление программы работы машин.

К машинным относятся процессы, выполняемые на станках или другом оборудовании. Здесь участие рабочего заключается в управлении машиной.

Автоматизированные - это процессы, выполняющиеся на машинах, у которых движение рабочих органов, а также управление ими выполняются автоматически по заданной программе с помощью средств вычислительной техники. Роль рабочего сводится к контролю над ходом процесса.

К аппаратурным относятся процессы, протекающие в специальном оборудовании, под воздействием тепловой, электрической, химической или других видов энергии. Рабочий контролирует и регулирует ход процесса.

Все перечисленные разновидности трудовых процессов и их особенности должны учитываться при решении вопросов разделения и кооперации труда, организации рабочих мест, выбора системы их обслуживания, планировки, установления норм труда. Совершенствование техники и технологии ведет к увеличению доли коллективного труда, в условиях которого необходимо учитывать, помимо вышесказанного, и внутренние взаимосвязи, расширение производственного профиля работающих, сочетание основного процесса с его обслуживанием .

По характеру предмета и продукта труда выделяются два вида трудовых процессов: вещественно-энергетические и информационные. Первые характерны для рабочих, вторые - для служащих. Предмет и продукт труда рабочих - вещество (сырье, материалы, детали, машины) или энергия (электрическая, тепловая, гидравлическая и т. п.), а служащих - информация (экономическая, конструкторская, технологическая и др.) . Схема классификации трудовых процессов представлена в табл. 1.1 .

По совершенствованию организации трудового процесса используется ряд принципов:

Принцип оптимального содержания трудового процесса заключается в том, что в его состав должны включаться элементы, обеспечивающие наиболее благоприятное для человека сочетание умственной и физической деятельности, равномерную нагрузку на различные органы и ритмичность трудового процесса. Правильное сочетание умственной и физической деятельности достигается выбором оптимальных форм технологического и функционального разделения труда. Большое значение имеет равномерная работа рук, ног, корпуса, что создает условия не только для роста производительности труда, но и для снижения утомления рабочего в процессе труда. Выработке четкого трудового ритма способствуют специализация рабочих мест на выполнении определенного круга аналогичных операций, укрупнение партий обрабатываемых деталей, устранение случаев отвлечения рабочего от его основной работы;

Принцип параллельности заключается в обеспечении одновременной работы человека и машины, нескольких машин, одновременного участия в трудовом процессе обеих рук исполнителя. Соблюдение этого принципа сокращает затраты времени на выполнение операций и тем самым повышает эффективность производства. Соблюдение этого принципа работы человека и машины означает выполнение по возможности приемов вспомогательной, подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места во время автоматической работы оборудования, одновременную обработку нескольких деталей на одном станке, параллельную работу различных инструментов, многостаночное обслуживание и т. д.;

Принцип экономии мускульной и нервной энергии предусматривает исключение из трудового процесса лишних приемов, трудовых действий и движений. Лишними часто оказываются перекладывания, например, предмета труда или инструмента из одной руки в другую, статические приемы (держать, поддержать), переходы в пределах рабочего места и вне его и т. д. Лишними движениями чаще всего являются нагибания, повороты, приседания и т. д.

Классификация трудовых процессов для целей нормирования

В целях исследования и нормирования разнообразные трудовые процессы классифицируются по определенным признакам.

По типу организации производства: выделяют массовые, се-рийные, единичные трудовые процессы. Рабочие места и трудовые процессы делятся по числу операций: до 3 – в массовом производстве, до 10 – в серийном, свыше 10 – в единичном.

По функциональному признаку трудовые процессы подразде-ляются на: основные, вспомогательные, управленческие.

По характеру труда и уровню механизации выделяют трудо-вые процессы: ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизиро-ванные, аппаратурные.

По организационному признаку трудовые процессы подразде-ляют на: индивидуальные, групповые, предметно-замкнутые (все ра-боты данной фазы обработки выполняются на одном рабочем месте).

По длительности трудовые процессы делятся на: прерывные (циклические и нециклические), непрерывные, периодические.

К циклическим относятся трудовые процессы, которые при выполнении данного производственного задания повторяются с рав-ной периодичностью. К нециклическим относятся прерывные про-цессы, которые не повторяются или повторяются с различной после-довательностью (в мелкосерийном, единичном производстве.)

Целью рационализации трудовых процессов является подбор факторов, обеспечивающих минимальные затраты времени и энергии человека. Это достигается путем использования принципов рациона-лизации трудовых процессов.

Общими принципами рационализации трудовых процессов являются: непрерывность (последующий трудовой прием должен вы-полняться сразу же за предыдущим), параллельность выполнения ра-боты (параллельное протекание технологического и трудового про-цесса), совмещение трудовых действий и приемов, оптимальная за-грузка исполнителя и используемой им техники, синхронность (син-хронность работы взаимосвязанных производственных цепочек и действий исполнителей), повышение содержательности труда, соот-ветствие квалификации работника выполняемой им работе.

Принципы рациональных приемов труда:

Одновременность движений (по возможности одновре-менная работа обеими руками);

Принцип экономии энергии человека (естественность дви-жений);

Ритмичность движений (ритм задается техпроцессом или работником);

Привычность движений (строгая последовательность их выполнения).

На практике возможна разработка нескольких вариантов рацио-нализации трудовых процессов. Путем их сравнения выбирается наиболее оптимальный с учетом его экономичности и соответствия психофизиологии труда.

Условием успешного внедрения рациональных трудовых приемов является составление инструкционных карт, которые служат нор-мативными документами для передовых приемов и методов труда.

Характеристика оснащения, планировки рабочего места, условий труда, системы обслуживания;

Научно обоснованные нормы времени и выработки с при-ложением необходимой технической документации.

Производственный процесс – это совокупность процессов труда и технологии, необходимых для регулярного достижения определенной производственной цели.

Технологический процесс – это целесообразное изменение формы, размеров, состояния предметов труда.

Трудовой процесс – это совокупность действий рабочих по целесообразному изменению предметов труда.

Основные рабочие выполняют действия по преобразованию предметов труда, вспомогательные – по поддержанию оборудования, инструментов в рабочем состоянии, обслуживающие – по контролю качества продукции, транспортировке, складированию материалов и готовой продукции.

Организация трудового процесса направлена на обеспечение выполнения заданной работы с минимальными затратами рабочего времени, эффективное использование оборудования, инструмента, высокое качество продукции.

Классификация трудовых процессов следующая.

По назначению и характеру выпускаемой продукции трудовые процессы делятся на:

1) основные;

2) вспомогательные.

Основные трудовые процессы связаны с преобразованием предметов труда, вспомогательные - с ремонтом оборудования, инструментов.

По типу организации производства:

1) индивидуальные;

2) мелкосерийные;

3) серийные;

4) крупносерийные;

5) массовые.

В зависимости от характера участия рабочих в производственном процессе трудовые процессы делятся на:

1) ручные (завернуть ключом гайку, покрасить изделие);

2) ручные механизированные (завернуть гайку пневмогайковертом, просверлить отверстие электродрелью);

3) машинно- ручные (рабочий управляет рабочими органами машины, электрокары);

4) машинные (рабочий управляет станком);

5) автоматизированные (движение рабочих органов станка и управление ими осуществляется по заданной программе с помощью средств вычислительной техники, а рабочий только контролирует ход процесса);

6) аппаратурные процессы (например, термопечи, а рабочий контролирует и регулирует ход процесса).

Трудовой процесс разбивается на отдельные операции.

Производственная операция – это законченная часть технологического процесса по обработке одного или одновременно нескольких предметов труда, осуществляемая одним или несколькими рабочими на одном рабочем месте.

Производственная операция характеризуется постоянством предмета труда, рабочего места и исполнителей. Производственная операция подразделяется:

1) в технологическом отношении на:

а) установка;

б) технологический переход;

в) вспомогательный переход;

г) рабочий ход;

д) вспомогательный ход;

е) позиция;

2) в трудовом отношении на:

а) трудовое движение;

б) трудовое действие;

в) трудовой прием.

Установка – это часть операции, выполняемая при одном положении (креплении) детали.

Технологический переход – это технологически однородная часть операции, связанная только с одним технологическим изменением предмета труда, выполненным при одном режиме работы оборудования (температура, давление) и неизменном инструменте. Например, черновая обточка заготовки, нарезка резьбы.

Вспомогательный переход – это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки без изменения размеров и формы заготовки, необходимого для выполнения рабочего хода.

Рабочий ход – это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки с изменением размеров и формы заготовки.

Вспомогательный ход – это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки без изменения размеров и формы заготовки, необходимого для выполнения рабочего хода. Вспомогательный ход тождественен вспомогательному переходу.

Позиция – это фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения операции.

Трудовое движение – это однократное перемещение рабочего органа человека (руки, ноги). Например, взять инструмент.

Трудовое действие – это логически завершенная совокупность трудовых движений, выполняемых без перерыва рабочими органами человека при неизменных предметах и средствах труда. Например, включить продольную подачу суппорта, взять инструмент и положить деталь.

Трудовой прием – это законченная совокупность трудовых действий рабочего, характеризуемая целевым назначением и представляющая собой технологически завершенную часть операции из нескольких трудовых действий.

Основные элементы трудового процесса – это трудовые приемы, охватывающие совокупность трудовых действий, состоящих из трудовых движений.

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Машинист автогрейдера» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция машиниста автогрейдера, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску , если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через по алфавиту.

1. Машинист автогрейдера при управлении прицепным грейдером 2-й разряд

Характеристика работ. Управление дорожно-транспортными машинами при выполнении работ по планировке площадок, профилированию трасс, дорог, перемещению грунтов, и сыпучих материалов, укатке дорожного полотна, передвижке железнодорожных путей, рыхлению горной массы и других аналогичных работ с применением основного и сменного навесного оборудования. Заправка машин горючими и смазочными материалами. Смазка узлов машин, навесного и прицепного оборудования. Выявление и устранение неисправностей машин и механизмов в процессе работы. Профилактический ремонт и участие в других видах ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и технические характеристики дорожно-транспортных машин, навесного оборудования и приспособлений; правила монтажа и демонтажа навесного оборудования, принцип работы и систему управления ими; системы смазки, питания и охлаждения двигателей внутреннего сгорания; предельную нагрузку на обслуживаемое оборудование; правила дорожного движения; установленную сигнализацию при выполнении работ; допустимые углы спуска и подъема машины; виды работ, выполняемые дорожно-транспортными машинами, порядок и способы их выполнения; правила производства работ с прицепным и навесным оборудованием; технические требования, предъявляемые к материалам, применяемым при устройстве дорог и площадок; марки и нормы расхода горючих и смазочных материалов; способы определения и устранения неисправностей; схемы и периодичность смазки узлов и деталей; порядок оформления приемосдаточных документов на выполненные работы; слесарное дело.

2. Машинист автогрейдера 3-й разряд

• при управлении автогрейдером с двигателем мощностью до 44,2 кВт (60 л.с.), моторным катком весом до 5 т.

3. Машинист автогрейдера 4-й разряд

• при управлении автогрейдером с двигателем мощностью от 44,2 кВт до 73,5 кВт (60 до 100 л.с.), моторным катком весом более 5 т.

4. Машинист автогрейдера 5-й разряд

• при управлении автогрейдером с двигателем мощностью от 73,5 кВт до 147,2 кВт (100 до 200 л.с.).

5. Машинист автогрейдера 6-й разряд

• при управлении автогрейдером с двигателем мощностью свыше 147,2 кВт (200 л.с.).

Единый тарифно-квалификационный справочник. (Фрагменты. Полная версия расположена в нижней части страницы - для скачивания).

Машинист

Характеристика работ. Управление машинами и механизмами, применяемыми при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ. Обслуживание и профилактический ремонт машин и механизмов, указанных в §§ 100 - 105.

Должен знать: устройство машин (механизмов), правила и инструкции по их эксплуатации, техническому обслуживанию и профилактическому ремонту; правила дорожного движения при работе с машинами на автоходу; способы производства работ при помощи соответствующих машин; технические требования к качеству выполняемых работ, материалов и элементов сооружений; нормы расхода горючих и смазочных материалов и электроэнергии; слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря строительного, но на один разряд ниже разряда машиниста.

§ 100. Машинист

3-й разряд

Бетоносмесители передвижные объемом замеса до 425 л. Подъемники строительные грузовые (мачтовые, стоечные, шахтные). Растворонасосы.

Растворосмесители передвижные объемом замеса до 325 л. Электролебедки.

Электросварочные передвижные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания мощностью до 37 кВт (50 л.с).

§ 101. Машинист

4-й разряд

Автовышки и автогидроподъемники с высотой подъема до 15 м.
Автокомпрессоры производительностью до 3 м3/мин.
Агрегаты безвоздушного распыления высокого давления.
Баровые установки на тракторах с двигателем мощностью до 43 кВт (60 л.с).
Бетононасосные установки производительностью до 20 м3/ч.
Бетоносмесители передвижные объемом замеса свыше 425 до 1200 л.
Компрессоры передвижные производительностью до 10 м3/мин.
Краны автомобильные грузоподъемностью до 6,3 т.
Ледорезные машины.
Малярные станции передвижные.
Машины для изоляции газонефтепродуктопроводов (в стационарных условиях).
Подъемники строительные (грузопассажирские).
Растворосмесители передвижные объемом замеса свыше 325 до 750 л.
Трубогибочные установки передвижные для гнутья труб диаметром до 1200 мм.
Штукатурные станции передвижные.
Электросварочные передвижные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания мощностью свыше 37 кВт (50 л.с.) до 73 кВт (100 л.с).

Электростанции передвижные с двигателем мощностью до 37 кВт (50 л.с).

§ 102. Машинист

5-й разряд

Автобетононасосы производительностью до 40 м3/ч.

Автовышки и автогидроподъемники с высотой подъема свыше 15 до 25 м.

Автокомпрессоры производительностью свыше 3 м3/мин.

Автоямобуры.

Баровые установки на тракторах с двигателем мощностью свыше 43 кВт (60 л.с.) до 73 кВт (100 л.с). Бетононасосные установки производительностью свыше 20 м3/ч. Бетоносмесители передвижные объемом замеса свыше 1200 до 2400 л. Вакуумные установки. Гидросеялки самоходные. Дренажные машины. Компрессоры для подачи воздуха водолазам. Компрессоры передвижные производительностью свыше 10 до 50 м3/мин. Краны автомобильные грузоподъемностью свыше 6,3 до 10 т. Машины для изоляции газонефтепродуктопроводов диаметром до 800 мм (в трассовых условиях).

Механизированные натяжные устройства для изготовления напряженно-армированных конструкций. Механизированное оборудование по подъему подвижной (скользящей) опалубки. Трубогибочные установки передвижные для гнутья труб диаметром свыше 1200 мм. Трубоочистительные машины с двигателем мощностью до 73 кВт (100л.с).

Трубоукладчики с двигателем мощностью до 73 кВт (100 л.с). Уплотняющие и планировочно-уплотняющие машины. Установки передвижные автоматизированные непрерывного действия для приготовления бетонных смесей производительностью до 60 м3/ч.

Электросварочные передвижные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания мощностью свыше 73 кВт (100 л.с.) до 110 кВт (150 л.с).

Электростанции передвижные с двигателем мощностью свыше 37 кВт (50 л.с.) до 110 кВт (150 л.с).

§ 103. Машинист

6-й разряд

Автобетононасосы производительностью свыше 40 до 60 м3/ч.

Автовышки и автогидроподъемники с высотой подъема свыше 25 до 35 м.

Баровые установки на тракторах с двигателем мощностью свыше 73 кВт (100 л.с).

Землеройно-фрезерные самоходные машины.

Компрессоры передвижные производительностью свыше 50 до 70 м3/мин.

Контактно-сварочные установки передвижные для сварки магистральных газонефтепродуктопроводов. Краны автомобильные грузоподъемностью свыше 10 до 20 т. Машины для изоляции газонефтепродуктопроводов диаметром свыше 800 мм до 1000 мм (в трассовых условиях).

Трубоукладчики с двигателем мощностью свыше 73 кВт (100 л.с.) до 100 кВт (140 л.с).

Установки передвижные автоматизированные непрерывного действия для приготовления бетонных смесей производительностью свыше 60 до 80 м3/ч. Установки по продавливанию и горизонтальному бурению грунта при прокладке трубопроводов диаметром бурения до 500 мм. Электросварочные передвижные агрегаты с двигателями внутреннего сгорания мощностью свыше 110 кВт (150 л.с).

Электростанции передвижные с двигателями мощностью свыше 110 кВт (150 л.с.) до 175 кВт (240 л.с).

§ 104. Машинист

7-й разряд

Автобетононасосы производительностью свыше 60 до 180 м3/ч.

Автовышки и автогидроподъемники с высотой подъема свыше 35 м.

Компрессоры передвижные производительностью свыше 70 м3/мин.

Краны автомобильные грузоподъемностью свыше 20 до 40 т.

Машины для изоляции газонефтепродуктопроводов диаметром свыше 1000 до 1200 мм (в трассовых условиях).

Планировщики (типа УДС-100, УДС-114) на шасси автомобиля для рытья траншей при устройстве сооружений методами "стенка в грунте" глубиной от 20 до 40 м.

Установки по продавливанию и горизонтальному бурению грунта при прокладке трубопроводов диаметром бурения свыше 500 мм до 1000 мм.

Трубоукладчики с двигателем мощностью свыше 100 кВт (140 л.с.) до 145 кВт (200 л.с).

Электростанции передвижные с двигателем мощностью свыше 175 кВт (240 л.с).

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 105. Машинист

8-й разряд

Автобетононасосы производительностью свыше 180 м3/ч.

Краны автомобильные грузоподъемностью свыше 40 до 60 т.

Машины для изоляции газонефтепродуктопроводов диаметром свыше 1200 мм.

Планировщики (типа УДС-110, УДС-114) на шасси автомобиля для рытья траншей при устройстве сооружений методами "стенка в грунте" глубиной свыше 40 м.

Трубоукладчики с двигателем мощностью свыше 145 кВт (200 л.с.) до 220 кВт (300 л.с).

Установки передвижные автоматизированные непрерывного действия для приготовления бетонных смесей производительностью свыше 120 м3/ч.

Установки по продавливанию и горизонтальному бурению грунта при прокладке трубопроводов диаметром бурения свыше 1000 мм.

Электростанции передвижные, входящие в комплекс машин "Север".

Требуется среднее профессиональное образование.

Примечание. Машинисты кранов автомобильных, управляющие кранами с башенно-стреловым оборудованием (типа АБКС), тарифицируются на один разряд выше при той же грузоподъемности крана.

Машинист бульдозера

Характеристика работ. Выполнение работ бульдозерами с двигателями, мощность которых указана в §§ 106 - 110. Разработка, перемещение грунтов и планировка площадей при устройстве выемок, насыпей, резервов, кавальеров и банкетов при строительстве автомобильных и железных дорог, оросительных и судоходных каналов, плотин, оградительных земляных дамб, котлованов под здания и сооружения, опор линий электропередачи и контактной сети и других аналогичных сооружений. Выполнение аварийно-восстановительных работ на железнодорожном транспорте. Выполнение работ под водой бульдозером.

Должен знать: устройство, принцип работы и технические характеристики тягачей и навесного оборудования; способы монтажа и демонтажа навесного оборудования; причины возникновения неисправностей и способы их устранения; правила разработки и перемещения грунтов различных категорий при разной глубине разработки; правила послойной отсыпки насыпей -правила разработки выемок, отсыпки насыпей и планировки площадей по заданным профилям и отметкам.

§ 106. Машинист бульдозера

4-й разряд

Бульдозеры с двигателем мощностью до 43 кВт (60 л.с).

§ 107. Машинист бульдозера

5-й разряд

Бульдозеры с двигателем мощностью свыше 43 кВт (60 л.с.) до 73 кВт (100 л.с).

§ 108. Машинист бульдозера

6-й разряд

Бульдозеры с двигателем мощностью свыше 73 кВт (100 л.с.) до 150 кВт (200 л.с). Требуется среднее профессиональное образование.

§ 109. Машинист бульдозера

7-й разряд

Бульдозеры с двигателем мощностью свыше 150 кВт (200 л.с.) до 280 кВт (380 л.с). Требуется среднее профессиональное образование.

§ 110. Машинист бульдозера

8-й разряд

Бульдозеры с двигателем мощностью свыше 280 кВт (380 л.с). Требуется среднее профессиональное образование.

Машинист экскаватора

Характеристика работ. Выполнение работ одноковшовыми экскаваторами с ковшом и роторными экскаваторами, емкость и производительность которых указана в §§ 115 - 119. Разработка грунтов при устройстве выемок, насыпей, резервов, кавальеров и банкетов при строительстве автомобильных дорог, оросительных и судоходных каналов, плотин, оградительных земляных дамб. Разработка котлованов под здания и сооружения, при возведении опор линий электропередачи и контактной сети. Рытье траншей для подземных коммуникаций, водоотводных кюветов, нагорных и забанкетных канав и других аналогичных сооружений.

Должен знать: устройство, принцип работы и технические характеристики экскаваторов; принцип работы механического, гидравлического и электрического оборудования; правила монтажа и демонтажа навесного оборудования экскаваторов; причины возникновения неисправностей и способы их устранения; правила разработки грунтов различных категорий при различной глубине забоя; правила разработки грунтов с соблюдением заданных профилей и отметок.

§ 115. Машинист экскаватора

4-й разряд

Одноковшовые экскаваторы с ковшом емкостью до 0,15 м3.

§ 116. Машинист экскаватора

5-й разряд

Одноковшовые экскаваторы с ковшом емкостью свыше 0,15 м3 до 0,4 м3.
Роторные экскаваторы (канавокопатели и траншейные) производительностью до 1000 м3/ч.

§ 117. Машинист экскаватора

6-й разряд

Одноковшовые экскаваторы с ковшом емкостью свыше 0,4 м до 1,25 м3.
Роторные экскаваторы (канавокопатели и траншейные) производительностью свыше 1000 м3/ч до 2500 м3/ч.

§ 118. Машинист экскаватора

7-й разряд

Одноковшовые экскаваторы с ковшом емкостью свыше 1,25 м3 до 4 м3.
Роторные экскаваторы производительностью свыше 2500 м3/ч до 4500 м3/ч.

§119. Машинист экскаватора

8-й разряд

Одноковшовые экскаваторы с ковшом емкостью свыше 4 м3 до 9 м3.
Роторные экскаваторы производительностью свыше 4500 м3/ч.
Требуется среднее профессиональное образование.

Машинист машин для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог и аэродромов

Управление машинами различных типов и назначений, указанных в §§ 120 - 124, применяемых при сооружении и ремонте верхнего строения автомобильных дорог и строительстве аэродромов. Техническое обслуживание машины, проверка исправности ее систем и узлов. Выявление и устранение неисправностей в работе машины. Участие в планово-профилактических ремонтах. Заправка горючими и смазочными материалами.

Должен знать: назначение и устройство обслуживаемых машин, правила и инструкции по их эксплуатации; способы производства работ и технические требования к их качеству; нормы расхода горючих и смазочных материалов; сорта и свойства масел и топлива, их технологические характеристики, правила безопасного хранения; правила дорожного движения.

§ 120. Машинист

4-й разряд

Грейдеры прицепные с ножом длиной до 3000 мм (без удлинителя).
Катки самоходные с гладкими вальцами (статическими и вибрационными) массой до 5 т.
Машины для устройства швов при выполнении дорожных работ (в свежеуложенном бетоне).
Распределители цемента (гравитационные прицепные).
Щебнераспределители (с механической системой управления).

§ 121. Машинист

5-й разряд

Автобетоноломы.
Автогрейдеры с двигателем мощностью до 59 кВт (80 л.с).
Автогудронаторы.
Грейдеры прицепные с ножом длиной свыше 3000 мм (без удлинителя).
Заливщики швов.
Катки самоходные с гладкими вальцами (статическими и вибрационными) массой свыше 5 до 10т. Машины для нанесения пленкообразующей жидкости. Машины для устройства укрепительных полос. Нарезчики швов самоходные. Распределители цемента (аэрационные самоходные).

Финишеры.
Щебнераспределители (с гидростатической системой управления).

§ 122. Машинист

6-й разряд

Автогрейдеры с двигателем мощностью свыше 59 кВт (80 л.с.) до 100 кВт (135 л.с).
Бетоноукладчики.
Битумоплавильные передвижные установки.
Грейдер-элеваторы.
Катки самоходные и полуприцепные на пневматических шинах.
Катки самоходные с гладкими вальцами (статическими и вибрационными) массой свыше 10 т.
Машины для укладки дорожных бордюров.
Машины для устройства защитных шероховатых слоев дорожных покрытий производительностью до 300 м2/ч. Профилировщики с двигателем мощностью до 125 кВт (170 л.с). Смесители асфальтобетона передвижные производительностью до 25 т/ч. Укладчики асфальтобетона производительностью до 100 т/ч. Установки мобильные по сортировке и приготовлению минеральных материалов для устройства

защитных слоев покрытия. Фрезы дорожные с двигателем мощностью до 120 кВт (160 л.с). Требуется среднее профессиональное образование.

§ 123. Машинист

7-й разряд

Автогрейдеры с двигателем мощностью свыше 100 кВт (135 л.с.) до 150 кВт (200 л.с).
Бетоноукладчики (на рельсформах).
Машины для устройства защитных шероховатых слоев дорожных покрытий производительностью свыше 300 м2/ч до 400 м2/ч. Фрезы дорожные с двигателем мощностью свыше 120 кВт (160 л.с.) до 150 кВт (200 л.с). Профилировщики (на рельсформах). Ремиксеры с двигателем мощностью до 75 кВт (100 л.с). Смесители асфальтобетона передвижные производительностью свыше 25 т/ч до 50 т/ч. Укладчики асфальтобетона производительностью свыше 100 до 400 т/ч. Требуется среднее профессиональное образование.

§ 124. Машинист

8-й разряд

Автогрейдеры с двигателем мощностью свыше 150 кВт (200 л.с.) до 180 кВт (240 л.с).
Бетоноукладчики производительностью 180м3/ч.
Машины для устройства защитных шероховатых слоев дорожных покрытий производительностью свыше 400 м2/ч до 500 м2/ч. Мобильный комплекс, оснащенный агрегатами для приготовления растворов и цементобетонных смесей. Профилировщики с двигателем мощностью 125 кВт (170 л.с). Ремиксеры с двигателем мощностью свыше 75 кВт (100 л.с.) до 135 кВт (180 л.с). Ресайклеры холодные. Смесители асфальтобетона передвижные производительностью свыше 50 т/ч до 100 т/ч. Укладчики асфальтобетона производительностью свыше 400 т/ч. Фрезы дорожные с двигателем мощностью свыше 150 кВт (200 л.с). Щебнераспределители (с электронной системой управления). Требуется среднее профессиональное образование.