Memantau kondisi teknis jalur kabel

Pengoperasian saluran kabel memiliki karakteristiknya sendiri, karena tidak selalu mungkin untuk mendeteksi cacat di dalamnya hanya dengan pemeriksaan sederhana. Oleh karena itu, kondisi isolasi diperiksa, beban dan suhu kabel dipantau.

Kabel adalah elemen peralatan listrik yang paling sulit dalam hal pengujian isolasi. Hal ini disebabkan oleh kemungkinan panjang jalur kabel, heterogenitas tanah di sepanjang jalur, dan heterogenitas isolasi kabel.

Untuk mengidentifikasi cacat besar pada saluran kabel, tegangan 2500 V dilakukan, namun pembacaan megohmmeter tidak dapat dijadikan dasar untuk penentuan akhir penilaian kondisi isolasi, karena mereka sangat bergantung pada panjang saluran kabel dan cacat pada terminasi.

Hal ini disebabkan karena kapasitas kabel listrik yang besar dan pada saat pengukuran hambatan tidak mempunyai waktu untuk terisi penuh, sehingga pembacaan megohmmeter tidak hanya akan ditentukan oleh arus bocor keadaan tunak, tetapi juga oleh arus pengisian, dan nilai resistansi isolasi yang diukur akan diremehkan secara signifikan.

Metode utama untuk memantau kondisi isolasi saluran kabel adalah. Tujuan dari pengujian ini adalah untuk mengidentifikasi dan segera menghilangkan cacat yang berkembang pada insulasi kabel, kopling dan segel ujung untuk mencegah terjadinya kerusakan selama pengoperasian. Pada saat yang sama, kabel dengan tegangan hingga 1 kV tidak diuji dengan peningkatan tegangan, tetapi resistansi isolasi diukur dengan megohmmeter dengan tegangan 2500 V selama 1 menit. Seharusnya tidak lebih rendah dari 0,5 MOhm.

Pengecekan jalur kabel pendek dalam satu switchgear dilakukan tidak lebih dari sekali dalam setahun, karena tidak terlalu rentan terhadap kerusakan mekanis dan kondisinya lebih sering dipantau oleh personel. Pengujian tegangan tinggi saluran kabel di atas 1 kV dilakukan minimal setiap 3 tahun sekali.

Metode utama untuk menguji isolasi saluran kabel adalah Tes tegangan tinggi DC. Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa instalasi AC, dalam kondisi yang sama, memiliki daya yang jauh lebih besar.

Pengaturan pengujian meliputi: trafo, penyearah, pengatur tegangan, kilovoltmeter, mikroammeter.

Saat memeriksa insulasi, tegangan dari megohmmeter atau instalasi pengujian diterapkan ke salah satu inti kabel, sedangkan kabel lainnya dihubungkan dengan aman satu sama lain dan diarde. Tegangan secara bertahap meningkat ke nilai normal dan dipertahankan selama waktu yang diperlukan.

Kondisi kabel ditentukan oleh arus bocor. Bila kondisinya memuaskan, kenaikan tegangan disertai dengan peningkatan tajam arus bocor akibat pengisian kapasitor, kemudian menurun hingga 10 - 20% dari nilai maksimum. Saluran kabel dianggap layak untuk dioperasikan jika selama pengujian tidak ada kerusakan atau tumpang tindih pada permukaan kopling ujung, tidak ada lonjakan arus yang tajam dan tidak ada peningkatan arus bocor yang nyata..

Kelebihan kabel yang sistematis, menyebabkan kerusakan isolasi dan pengurangan waktu pengoperasian saluran. Underload berhubungan dengan kurang dimanfaatkannya bahan konduktor. Oleh karena itu, ketika mengoperasikan jalur kabel, mereka secara berkala memeriksa apakah beban arus di dalamnya sesuai dengan yang ditetapkan ketika fasilitas tersebut dioperasikan. Beban kabel maksimum yang diijinkan ditentukan oleh persyaratan.

Pantau beban saluran kabel dalam batas waktu yang ditentukan oleh chief power engineer perusahaan, tetapi minimal 2 kali setahun. Dalam hal ini, kontrol yang ditentukan dilakukan satu kali selama periode beban maksimum musim gugur-musim dingin. Pemantauan dilakukan dengan memantau pembacaan amperemeter di gardu suplai, dan jika tidak ada, menggunakan instrumen portabel atau.

Beban arus yang diizinkan untuk pengoperasian normal jangka panjang saluran kabel ditentukan dengan menggunakan tabel yang diberikan dalam buku referensi kelistrikan. Beban ini bergantung pada metode pemasangan kabel dan jenis media pendingin (tanah, udara).

Untuk kabel yang dipasang di dalam tanah, beban jangka panjang yang diizinkan diambil berdasarkan peletakan satu kabel di parit pada kedalaman 0,7 - 1 m pada suhu tanah 15°C. Untuk kabel yang diletakkan di luar ruangan, suhu lingkungan diasumsikan 25°C. Jika suhu lingkungan yang dihitung berbeda dari kondisi yang diterima, maka faktor koreksi diterapkan.

Suhu rata-rata bulanan tertinggi sepanjang bulan dalam setahun pada kedalaman pemasangan kabel diambil sebagai suhu tanah yang dihitung.

Suhu udara rata-rata tertinggi, yang berulang setidaknya tiga kali setahun, diambil sebagai suhu udara yang dihitung.

Beban jangka panjang yang diizinkan dari suatu saluran kabel ditentukan oleh bagian-bagian saluran dengan kondisi pendinginan terburuk, jika panjang bagian ini paling sedikit 10 m. Saluran kabel sampai dengan 10 kV dengan faktor beban awal tidak lebih dari 0,6 -. 0,8 dapat kelebihan beban untuk waktu yang singkat. Standar kelebihan beban yang diizinkan, dengan mempertimbangkan durasinya, diberikan dalam literatur teknis.

Untuk lebih akurat menentukan kapasitas beban, serta ketika kondisi suhu pengoperasian berubah, kontrol suhu saluran kabel. Tidak mungkin untuk mengontrol suhu inti secara langsung pada kabel yang berfungsi, karena inti diberi energi. Oleh karena itu, suhu selubung kabel (armor) dan arus beban diukur secara bersamaan, kemudian suhu inti dan arus beban maksimum yang diizinkan ditentukan dengan perhitungan ulang.

Suhu selubung logam kabel yang diletakkan secara terbuka diukur menggunakan termometer konvensional, yang dipasang pada pelindung atau selubung timah kabel. Jika kabel diletakkan di dalam tanah, pengukuran dilakukan dengan menggunakan termokopel. Disarankan untuk memasang setidaknya dua sensor. Kabel dari termokopel diletakkan di dalam pipa dan dibawa ke tempat yang nyaman dan aman dari kerusakan mekanis.

Suhu konduktor tidak boleh melebihi:

untuk kabel dengan insulasi kertas hingga 1 kV - 80° C, hingga 10 kV - 60° C;

untuk kabel dengan insulasi karet - 65° C;

untuk kabel dalam selubung polivinil klorida - 65° C.

Jika konduktor kabel pembawa arus memanas di atas suhu yang diizinkan, tindakan diambil untuk menghilangkan panas berlebih - mengurangi beban, meningkatkan ventilasi, mengganti kabel dengan kabel dengan penampang lebih besar, dan menambah jarak antara kabel.

Saat memasang jalur kabel di tanah yang agresif terhadap cangkang logamnya (rawa asin, rawa, limbah konstruksi), korosi tanah pada cangkang timah dan penutup logam. Jika demikian, periksalah secara berkala aktivitas korosif tanah, pengambilan sampel air dan tanah. Jika ditentukan bahwa tingkat korosi tanah mengancam integritas kabel, maka tindakan yang tepat diambil - hilangkan kontaminasi, ganti tanah, dll.

Penentuan lokasi kerusakan saluran kabel

Menentukan lokasi kerusakan saluran kabel merupakan tugas yang agak sulit dan memerlukan penggunaan peralatan khusus. Pekerjaan untuk menghilangkan kerusakan pada saluran kabel dimulai dengan menentukan jenis kerusakan. Dalam banyak kasus, hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan megohmmeter. Untuk tujuan ini, kondisi insulasi masing-masing inti dalam kaitannya dengan tanah, kemudahan servis insulasi antara masing-masing fase, dan tidak adanya putusnya kabel diperiksa di kedua ujung kabel.

Penentuan lokasi kerusakan biasanya dilakukan dalam dua tahap - pertama, zona kerusakan ditentukan dengan akurasi 10 - 40 m, dan kemudian lokasi kerusakan pada rute ditentukan.

Saat menentukan zona kerusakan, penyebab terjadinya dan konsekuensi kegagalan diperhitungkan. Paling sering, ada kerusakan pada satu atau lebih konduktor, dengan atau tanpa pentanahannya; konduktor pembawa arus juga dapat dilas ke selubung selama aliran arus hubung singkat jangka panjang ke tanah. Selama pengujian pencegahan, korsleting konduktor pembawa arus ke tanah paling sering terjadi, serta kerusakan mengambang.

Untuk menentukan zona kerusakan, beberapa metode digunakan: pulsa, pelepasan osilasi, loop, kapasitif.

Metode pulsa digunakan untuk gangguan satu fasa dan fasa ke fasa, serta untuk kabel putus. Metode pelepasan osilasi digunakan jika terjadi kerusakan mengambang (terjadi pada tegangan tinggi, menghilang pada tegangan rendah). Metode loop digunakan untuk gangguan satu, dua, dan tiga fasa dan adanya setidaknya satu inti utuh. Metode kapasitif digunakan untuk putusnya kawat. Dalam praktik operasional, dua metode pertama paling banyak digunakan.

Saat menggunakan metode pulsa, perangkat yang digunakan cukup sederhana. Untuk menentukan zona kerusakan, pulsa arus bolak-balik jangka pendek dikirim darinya ke kabel. Setelah mencapai tempat kerusakan, mereka dipantulkan dan kembali. Sifat kerusakan kabel dinilai dari gambar di layar perangkat. Jarak menuju lokasi kerusakan dapat ditentukan dengan mengetahui waktu transit pulsa dan kecepatan rambatnya.

Penggunaan metode pulsa memerlukan pengurangan resistansi transisi di lokasi kerusakan hingga puluhan atau bahkan sepersekian ohm. Untuk tujuan ini, insulasi dibakar melalui konversi energi listrik yang disuplai ke lokasi kerusakan menjadi panas. Pembakaran dilakukan dengan menggunakan arus searah atau bolak-balik dari instalasi khusus.

Metode pelepasan osilasi terdiri dari fakta bahwa inti kabel yang rusak diisi dari penyearah ke tegangan rusaknya. Pada saat putus, terjadi proses osilasi pada kabel. Periode osilasi pelepasan ini sesuai dengan waktu yang dibutuhkan gelombang untuk merambat dua kali ke lokasi kerusakan dan sebaliknya.

Durasi pelepasan osilasi diukur dengan osiloskop atau jam tangan milidetik elektronik. Kesalahan pengukuran dengan metode ini adalah 5%.

Lokasi kerusakan kabel ditentukan langsung pada jalurnya dengan menggunakan metode akustik atau induksi.

Metode akustik didasarkan pada pencatatan getaran tanah di atas lokasi kerusakan saluran kabel yang disebabkan oleh percikan api di lokasi kegagalan isolasi. Metode ini digunakan untuk kerusakan seperti “floating breakdown” dan putusnya kawat. Dalam hal ini, kerusakan ditentukan pada kabel yang terletak di kedalaman hingga 3 m dan di bawah air hingga 6 m.

Instalasi DC tegangan tinggi biasanya digunakan sebagai pembangkit pulsa, dari mana pulsa dikirim ke kabel. Getaran tanah didengarkan dengan alat khusus. Kerugian dari metode ini adalah perlunya menggunakan instalasi DC bergerak.

Metode induksi Menemukan tempat kerusakan kabel didasarkan pada pencatatan sifat perubahan medan elektromagnetik di atas kabel, melalui konduktor yang dilalui arus frekuensi tinggi. Operator, bergerak di sepanjang rute dan menggunakan antena loop, amplifier dan headphone, menentukan lokasi kerusakan. Keakuratan penentuan lokasi kerusakan cukup tinggi yaitu sebesar 0,5 m. Cara yang sama dapat digunakan untuk menentukan jalur jalur kabel dan kedalaman kabel.

Perbaikan kabel

Perbaikan jalur kabel dilakukan berdasarkan hasil pemeriksaan dan pengujian. Ciri khusus dari pekerjaan ini adalah kenyataan bahwa kabel yang akan diperbaiki mungkin diberi energi, dan sebagai tambahan, kabel tersebut mungkin ditempatkan dekat dengan kabel berenergi yang ada. Oleh karena itu, keselamatan pribadi harus diperhatikan dan kabel di dekatnya tidak boleh rusak.

Perbaikan jalur kabel mungkin melibatkan penggalian. Untuk menghindari kerusakan pada kabel dan utilitas di dekatnya pada kedalaman lebih dari 0,4 m, pekerjaan penggalian hanya dilakukan dengan sekop. Jika ada kabel atau komunikasi bawah tanah yang terdeteksi, pekerjaan dihentikan dan orang yang bertanggung jawab atas pekerjaan tersebut diberitahu. Setelah dibuka, harus berhati-hati agar tidak merusak kabel dan kopling. Untuk tujuan ini, papan yang kuat ditempatkan di bawahnya.

Jenis pekerjaan utama jika terjadi kerusakan saluran kabel adalah: perbaikan penutup lapis baja, perbaikan cangkang, kopling dan segel ujung.

Jika ada kerusakan lokal pada pelindung, ujungnya dipotong di lokasi cacat, disolder ke selubung timah dan ditutup dengan lapisan anti korosi (pernis berbahan dasar bitumen).

Saat memperbaiki selubung timah, kemungkinan masuknya uap air ke dalam kabel diperhitungkan. Untuk memeriksanya, area yang rusak direndam dalam parafin yang dipanaskan hingga 150°C. Jika ada uap air, perendaman akan disertai dengan keretakan dan keluarnya yen. Jika terdapat uap air, maka area yang rusak dipotong dan dua sambungan penghubung dipasang, jika tidak, selubung timah dikembalikan dengan menempatkan pipa timah yang dipotong pada area yang rusak dan kemudian menyegelnya.

Untuk kabel hingga 1 kV, kopling besi cor sebelumnya digunakan. Mereka berukuran besar, mahal, dan kurang dapat diandalkan. Kopling epoksi dan timbal terutama digunakan pada saluran kabel 6 dan 10 kV. Saat ini, saat memperbaiki jalur kabel, mereka aktif menggunakannya selongsong modern yang dapat menyusutkan panas. Ada teknologi yang berkembang dengan baik untuk memasang selongsong kabel. Pekerjaan tersebut dilakukan oleh personel berkualifikasi yang telah menjalani pelatihan yang sesuai.

Kopling ujung dibagi menjadi kopling dalam dan luar ruangan. Pemotongan kering sering kali dilakukan di dalam ruangan; ini lebih andal dan mudah digunakan. Sambungan ujung di udara terbuka dibuat dalam bentuk corong yang terbuat dari besi atap dan diisi damar wangi. Saat melakukan perbaikan rutin, periksa kondisi corong ujung, tidak adanya kebocoran kompon pengisi, dan isi ulang.

Perbaikan jalur kabel saat ini.

Perbaikan rutin jalur kabel GTS meliputi: perbaikan rutin kabel yang dipasang pada saluran kabel, di dalam tanah, di bawah air, di sepanjang dinding bangunan yang digantung pada penyangga saluran udara;

pemulihan pasangan kabel yang rusak;

penggantian bagian kabel yang rusak hingga panjang 200 m;

menjadikan resistansi isolasi kabel menjadi normal;

perbaikan terkini perangkat terminal kabel, rambu sinyal pada perlintasan kabel bawah air, instalasi untuk menjaga kabel pada tekanan udara berlebih.

Perbaikan rutin kabel pada saluran pembuangan meliputi:

memeriksa kopling sebelum banjir, mengelap kabel, menyolder (mengelas) penyok, terjepit, retak, merapikan penyolderan melintang selubung kabel timah, memasang pelapis kabel yang hilang;

Melaksanakan pekerjaan perlindungan kabel dari korosi yang tidak memerlukan rekonstruksi;

menertibkan kopling kedap gas dan menghilangkan kebocoran pada selubung kabel;

pemasangan cincin penomoran yang hilang.

Selama perbaikan rutin kabel yang diletakkan di tanah, pekerjaan berikut dilakukan:

menambahkan tanah di tempat-tempat selokan, tanah longsor dan runtuh;

perpanjangan kabel sebagian atau pendalaman sebagian;

pemasangan kembali kopling berkualitas buruk;

perbaikan sisipan kabel dengan penggantian perangkat terminal kabel;

pelurusan, pengecatan ulang dan penomoran tiang ukur; penggantian pos pengukuran individu.

Perbaikan rutin kabel bawah laut meliputi pekerjaan seperti pendalaman sebagian kabel pada lereng, perairan dangkal, dan dekat pantai penghalang air serta penambahan tanah pada tempat selokan, longsor, tanah longsor, dan serpihan es.

Perbaikan rutin kabel dinding meliputi:

menata kabel pada jalur terbuka, termasuk meluruskan masing-masing bagian kabel, serta meluruskan dan menyambungkan kembali kopling dan sarung tangan, memasang yang hilang dan mengganti alat kelengkapan pengikat yang tidak dapat digunakan;

perpindahan kabel pada dinding bangunan yang disebabkan oleh perubahan jalur kabel, rusaknya dinding bangunan, berkurangnya panjang kabel atau jumlah sambungan;

pemasangan yang hilang dan perbaikan talang logam pelindung yang ada, termasuk pengecatan dan pengikatan;

pengecatan dan pengikatan pipa saluran masuk gas;

menata entri kabel ke dalam gedung dan kabel di bawah tanah teknis;

pemeriksaan lubang tembus pada lantai bangunan yang digunakan untuk jalur kabel, dan, jika perlu, plesteran lubang tersebut agar berbentuk persegi panjang atau bulat.

Jika perlu memindahkan kabel dinding ke jalur baru, kabel dibebaskan dari alat pengikat, diperpanjang atau diperpendek hingga panjang yang diperlukan dan diamankan di sepanjang jalur baru.

Pekerjaan memeriksa dan merapikan entri kabel ke dalam gedung tergantung pada jenis perangkat entri. Kabel pertama-tama diperiksa dan diperbaiki di sumur masukan dan di tempat pemasangannya terbuka (di bawah tanah teknis, di dinding bangunan di relung). Kemudian, jika perlu, kabel diperbaiki di saluran input dan di perangkat tertanam di gedung ketika kabel disembunyikan dengan memasang sisipan kabel.

Perbaikan rutin kabel overhead meliputi:

merapikan kabel, meluruskan gantungan yang bergeser, mengganti gantungan yang bobrok, menyaring dan memotong kelebihan stok kabel, menghilangkan kesalahan selubung, memulihkan belitan kabel pada tiang dan rak;

perbaikan dan penggantian masing-masing bagian dari tali atau kawat pendukung;

perbaikan penangkal petir linier dan pentanahan yang tidak memenuhi standar;

menebang semak belukar atau menghilangkan pohon yang tumbuh di zona perlindungan kabel;

pemantauan kondisi penyangga saluran;

meluruskan atau mengganti anak tangga pada penyangga kabel, memperbaiki platform kabel;

perbaikan kecil kabel pada input gedung, NUP dan perangkat terminal kabel.

Pekerjaan yang berkaitan dengan pemotongan kelebihan cadangan kabel, menghilangkan kesalahan pada selubung dan kopling, biasanya, dilakukan dari tanah dengan kabel diturunkan bersama dengan tali.

Pemulihan pasangan kabel yang rusak, normalisasi resistansi insulasi kabel, dan penggantian potongan kabel yang rusak hingga panjang 200 m dilakukan berdasarkan hasil pengukuran terjadwal terhadap karakteristik kelistrikan saluran kabel.

Pencarian kerusakan individu atau pasangan tercampur pada kabel berkapasitas tinggi dilakukan dengan menggunakan perangkat IKP. Pasangan yang rusak individu dipulihkan langsung di lokasi kerusakannya.

Menaikkan resistansi isolasi kabel ke standar dilakukan dengan mengeringkan bagian kabel yang macet atau mengganti bagian kabel yang rusak dengan kabel yang dapat diservis dengan kapasitas yang sama.

Selama perbaikan rutin perangkat terminal kabel, pekerjaan berikut dilakukan:

membersihkan bagian dalam perangkat dari debu dan kotoran, mengecat struktur dan rumah logam;

perangkat kabel pengikat;

memasang sekrup terminal yang hilang, mengencangkan sekrup yang ada hingga rusak, membersihkan dan memeriksa keandalannya;

penggantian alas yang rusak;

mengisi papan kabinet kabinet distribusi dengan massa;

perbaikan kabinet, pemasangan stensil pada kotak;

penggantian sambungan silang pada lemari distribusi dan kotak kabel, serta arester dan sekring yang rusak;

membuat resistansi grounding kotak kabel menjadi normal.

Jika perlu mengganti alas yang rusak pada perangkat terminal kabel, alas tersebut dibebaskan dari sambungan silang (dalam lemari distribusi dan kotak kabel) atau kabel berpasangan tunggal (dalam kotak distribusi). Dalam hal ini, sambungan silang atau kabel berpasangan tunggal diikat sehingga urutan sambungannya ke sekrup terminal alas tiang tetap terjaga. Lepaskan sekrup yang menahan alas dan tekuk ke samping bersama dengan inti kabel yang disertakan di dalamnya. Lepaskan selongsong dari bulu (pin), solder kabel dan lepaskan alas yang rusak. Setelah itu, inti kabel disolder ke bulu alas baru yang berfungsi, selongsong insulasi didorong ke bulu dan alas dipasang di tempat yang dimaksudkan untuk itu. Di antara alas dan badan kotak (box), harus dipasang paking pelapis yang ditekan, dicat di kedua sisi dengan pernis aspal.

Perbaikan rutin rambu isyarat pada perlintasan kabel bawah air dilakukan setahun sekali sebelum dimulainya navigasi, dan pemeriksaan dilakukan minimal sekali dalam triwulan.

Pada saat perbaikan rutin rambu isyarat pada perlintasan kabel bawah air, bagian dan komponen pada tiang pagar isyarat atau rambu isyarat diperkuat, diperbaiki atau diganti, serta rambu isyarat dan tiang isyarat dicat.

Selama perbaikan unit sinyal kompresor (CSU) saat ini, kesalahan signifikan yang diidentifikasi selama proses pemeliharaan dihilangkan.

Pekerjaan berikut dilakukan setiap tiga bulan sekali:

mencuci elemen filter filter udara kompresor (di KSU-M);

penghapusan pengencangan dan pengikatan kompresor yang longgar;

mengatur relai termal TR-200;

mengatur starter magnetis;

memeriksa program kerja, kekencangan katup pneumatik, menyetel kontak, mengganti oli di gearbox, membilas gearbox dan melumasi bantalan perangkat perintah elektro-pneumatik;

penggantian oli di bak mesin kompresor (di KSU-M).

Setiap enam bulan sekali, pekerjaan perbaikan unit kendali berikut dilakukan:

penyesuaian kontak listrik relai;

memeriksa dengan menghilangkan kerusakan yang terdeteksi pada filter udara, pelampung rotameter untuk lengket, kotak roda gigi unit otomasi dan alarm, pengukur tekanan kerja, perangkat pembumian, throughput dan kekencangan instalasi.

Selain itu, pemeliharaan tambahan kompresor dilakukan setahun sekali, pengukur tekanan kerja dan indikator kelembaban diperiksa, dan landasan pelindung diukur. Setiap tiga tahun sekali, silika gel di ruang pengering diganti dan bantalan motor kompresor dilumasi, dan setiap lima tahun sekali dilakukan pemeriksaan teknis pada penerima.

Penerimaan pekerjaan perbaikan rutin struktur kabel GTS dilakukan oleh panitia penerimaan yang ditunjuk atas perintah pimpinan GTS atau ETUS (RUS) yang terdiri dari line engineer, elektromekanik, tukang lokal dan mandor dari GTS. tim perbaikan. Sebelum penerimaan, jalur yang mengalami perbaikan rutin disajikan dengan dokumentasi berikut: rencana perbaikan rutin yang disetujui; protokol pengukuran kelistrikan dengan arus searah dan bolak-balik sebelum dan sesudah perbaikan jalur kabel; paspor yang diperbarui untuk struktur kabel, protokol untuk memeriksa kekencangan selubung kabel yang diperbaiki yang disimpan di bawah tekanan; sertifikat konsumsi aktual kabel, penyangga, perlengkapan, perlengkapan kabel dan bahan yang digunakan untuk perbaikan. Penerimaan pekerjaan pada perbaikan rutin jalur kabel struktur hidrolik diformalkan dengan tindakan dan entri di paspor struktur. Undang-undang tersebut memberikan penilaian terhadap pekerjaan.

Perbaikan besar jalur kabel.

Perbaikan besar-besaran jalur kabel dilakukan secara berkala tergantung pada waktu penyelesaian dan kondisi teknis struktur kabel. Hal ini direncanakan dalam setiap kasus berdasarkan data inspeksi teknis dan daftar cacat yang disusun dengan mempertimbangkannya, serta hasil pengukuran kelistrikan dan keadaan kekencangan selubung kabel. Dana yang dialokasikan untuk perbaikan besar ditentukan oleh biaya penyusutan.

Untuk menyusun rencana perbaikan modal tahun depan, pada akhir triwulan keempat tahun berjalan disusun dokumentasi sebagai berikut: daftar cacat, catatan penjelasan, hasil pengukuran sifat kelistrikan jalur kabel; gambar kerja, perkiraan atau perkiraan keuangan, daftar bahan, kabel dan peralatan.

Frekuensi perbaikan besar saluran kabel ditunjukkan di bawah ini.

Nama struktur Frekuensi perbaikan dalam beberapa tahun

Kabel dalam selubung timah pada saluran penghubung dan saluran utama 25

Kabel berselubung timah pada jalur distribusi di saluran pembuangan 20

dinding 15

gantung 10

Kabel dalam selubung timah, lapis baja, diletakkan di tanah 20

Kabel berselubung timah dengan pelindung kawat bundar pada penyeberangan bawah air 20

Kabel berselubung plastik:

di saluran pembuangan 12

di dalam tanah 12

dinding 7

Titik tulangan bebas perawatan terbuat dari logam dan beton bertulang. 20

Pembumian 7

Pada saat perombakan besar-besaran, semua pekerjaan yang berkaitan dengan perbaikan dan pemeliharaan rutin dilakukan secara bersamaan.

Saat merombak jalur kabel, pekerjaan berikut dilakukan:

relai kabel dengan penyolderan ulang, penggantian masing-masing bentang kabel dengan panjang lebih dari 200 m (bawah tanah, atas, dinding dan bawah air);

pelepasan atau pendalaman kabel untuk memperbaiki kondisi pengoperasian, penyambungan atau pendalaman kabel pada penyeberangan sungai dan jurang dengan pemasangan sisipan;

pemeriksaan dan perbaikan perlintasan sungai kabel dengan melibatkan penyelam;

pemasangan dan pemasangan kabel sehubungan dengan penggantian sistem pembuangan limbah yang tidak dapat digunakan;

penggantian sebagian kabel udara dengan kabel bawah tanah;

perbaikan entri kabel dengan penggantian bagian kabel yang rusak dengan panjang lebih dari 200 m, dengan pemindahan kotak distribusi ke lokasi;

pemasangan saluran masuk kabel sebagai pengganti saluran udara di dalam kawasan berpenduduk atau penangguhan kabel sebagai pengganti seikat kabel pada bentang terpisah dari saluran udara;

penggantian kabel udara dan kabel saluran udara yang rusak dengan kabel udara atau kabel bawah tanah yang kapasitasnya mendekati total;

membawa karakteristik kelistrikan kabel dan perangkat kabel ke standar yang ditetapkan;

pemasangan kabel di bawah tekanan udara berlebih yang konstan;

penyeimbangan dan depupinisasi kabel untuk pemadatan frekuensi tinggi dan pekerjaan lain untuk meningkatkan dan memodernisasi jalur kabel;

penggantian kotak Pupin;

melakukan tindakan untuk melindungi kabel dari korosi, sambaran petir, pengaruh saluran listrik dan rel kereta api berlistrik dengan pemasangan saluran air, pelindung, pemasangan saluran hisap dan penggunaan sarana pelindung kabel lainnya;

melaksanakan pekerjaan yang berkaitan dengan perbaikan struktur dan komponen individual alat kelengkapan kabel, serta pengenalan kabel yang terbuat dari bahan baru yang meningkatkan kondisi pengoperasian dan meningkatkan keselamatan layanan;

perbaikan dan penggantian boks, boks kabel, boks distribusi yang rusak dengan dan tanpa sisipan kabel;

perbaikan dan penggantian lemari distribusi, kotak kabel, kotak distribusi sekaligus penataan ulangnya;

penggantian kabel dan tali di atas kepala, badan wadah LUP, peralatan penyegel atau penyangga kotak kabel;

penyambungan kabel stub NUP untuk peralatan penyegel.

Penerimaan untuk pengoperasian jalur kabel (struktur) GTS yang diperbaiki secara modal dilakukan oleh panitia penerimaan yang ditunjuk atas perintah kepala perusahaan yang melayani jalur tersebut. Komisi tersebut mencakup perwakilan dari perusahaan yang beroperasi dan perwakilan dari organisasi yang melakukan pekerjaan tersebut. Penerimaan dilakukan dengan partisipasi karyawan yang melayani jalur yang diterima.

Dokumentasi berikut disediakan untuk perombakan jalur kabel (struktur):

proyek yang disetujui (gambar kerja) dan perkiraan, dokumentasi yang dibangun, protokol pengukuran listrik dari parameter jalur kabel (struktur) yang dilakukan sebelum dan sesudah perbaikan, tindakan untuk pekerjaan tersembunyi, sertifikat biaya aktual pekerjaan yang dilakukan, kabel yang sebenarnya digunakan dan bahan dasar lainnya, jumlah bahan dan kabel yang dipindahkan dari area yang diperbaiki.

Panitia penerimaan memeriksa: kualitas pekerjaan yang dilakukan; kesesuaian parameter kelistrikan jalur kabel yang diperbaiki dengan standar, konsumsi aktual kabel dan bahan dasar. Hasil penerimaan tercermin dalam undang-undang, yang memberikan penilaian terhadap kualitas pekerjaan yang dilakukan.

Departemen Pendidikan Kirov

lembaga pendidikan umum

pendidikan kejuruan dasar

sekolah kejuruan nomor 23

TESIS DIPLOMA

TOPIK: pemeliharaan dan perbaikan jalur kabel

Diselesaikan oleh: siswa kelompok no.35

Bobkov Yuri Alexandrovich

Diperiksa oleh: guru Sobolev V.A.

Perkenalan.

Kabel listrik.

1 Susunan kabel listrik.

2 Blok kabel, jalan layang, galeri, kolektor, parit.

3 Pemilihan dan penggunaan kabel.

Penentuan lokasi gangguan pada jaringan kabel

1 Jenis dan sifat kerusakan saluran kabel

2 Struktur sistem pencarian lokasi kerusakan

3 Karakteristik metode WMD frekuensi tinggi

4 Karakteristik metode WMD frekuensi rendah

Perbaikan jalur kabel.

1 Petunjuk umum untuk perbaikan.

2 Perbaikan penutup pelindung.

3 Perbaikan cangkang logam.

4 Pemulihan isolasi kertas.

5 Perbaikan konduktor pembawa arus.

6 Perbaikan kopling.

7 Perbaikan kopling ujung untuk pemasangan di luar ruangan.

8 Perbaikan segel ujung.

9 Perbaikan jalur kabel 0.38…10 kV.

Pemeliharaan jalur kabel.

Daftar literatur bekas.

Aplikasi.

Perkenalan

Seperti yang Anda ketahui, dasar dari pasokan listrik yang andal ke konsumen adalah pengoperasian saluran kabel yang bebas masalah. Pasokan listrik yang tidak terputus ke konsumen jaringan perkotaan dan perusahaan industri bergantung pada solusi teknologi baru dan progresif yang diadopsi pada tahap desain dan penggunaan alat kelengkapan kabel modern, pada pemasangan kabel berkualitas tinggi dan kepatuhan yang ketat terhadap semua persyaratan pengoperasian jalur kabel.

Meskipun kualitas isolasi kabel meningkat, kerusakan tidak dapat dikesampingkan. Selain itu, jumlah kerusakan spesifik merupakan karakteristik yang cukup stabil dari suatu kelas jaringan listrik tertentu.

Menemukan lokasi kesalahan (LPD) adalah operasi teknologi yang paling kompleks dan seringkali paling memakan waktu untuk memulihkan elemen jaringan yang rusak. Hal ini merupakan tugas operasional pelayanan pengiriman jaringan listrik.

Pengeluaran senjata pemusnah massal merupakan bagian penting dari biaya operasional jaringan listrik. Porsi biaya modal untuk pembuatan senjata pemusnah massal terhadap total biaya modal relatif kecil. Pengenalan metode dan sarana senjata pemusnah massal yang canggih memberikan dampak ekonomi yang signifikan. Ini terdiri dari identifikasi tepat waktu titik-titik lemah pada jalur kabel dengan melakukan pengujian preventif tegangan tinggi, mengurangi gangguan pasokan listrik, mengurangi volume pekerjaan perbaikan dan mengurangi biaya pekerjaan penggalian di musim panas. Serangkaian operasi untuk menemukan kerusakan dan memulihkan fungsi saluran kabel dianggap sebagai satu sistem yang saling berhubungan.

1. Kabel listrik

1 Susunan kabel listrik

Kabel daya dirancang untuk menyalurkan listrik yang digunakan untuk menyalakan instalasi listrik. Mereka memiliki satu atau lebih konduktor berinsulasi, dibungkus dalam selubung logam atau non-logam, di atasnya, tergantung pada peletakan dan kondisi pengoperasian, mungkin terdapat penutup pelindung, dan, jika perlu, pelindung.

Kabel daya terdiri dari inti konduktif, insulasi, selubung, dan penutup pelindung. Selain elemen dasar ini, desain kabel daya dapat mencakup sekat, konduktor netral, konduktor pembumian pelindung, dan pengisi (Gbr. 1.1).

Penghantar penghantar yang dimaksudkan untuk mengalirkan arus listrik adalah utama dan nol. Inti utama digunakan untuk menjalankan fungsi utama kabel - mentransmisikan listrik. Konduktor netral, dirancang untuk membawa arus beda fasa (kutub) ketika bebannya tidak merata, dihubungkan ke netral sumber arus.

Konduktor pembumian pelindung bersifat tambahan dan dirancang untuk menghubungkan bagian logam dari instalasi listrik yang tidak berada di bawah tegangan operasi, yang dihubungkan dengan kabel... dengan rangkaian pembumian pelindung dari sumber arus.

Isolasi berfungsi untuk memastikan kekuatan listrik yang diperlukan dari inti konduktif kabel dalam hubungannya satu sama lain dan dengan selubung ground (pembumian).

Layar digunakan untuk melindungi sirkuit eksternal dari pengaruh medan elektromagnetik arus yang mengalir melalui kabel, dan untuk memastikan simetri medan listrik di sekitar inti kabel.

Pengisi dirancang untuk menghilangkan ruang kosong antara elemen struktur kabel untuk menyegel, memberikan bentuk yang diperlukan dan stabilitas mekanis pada struktur kabel.

Beras. 1.1. Penampang kabel listrik: a - kabel dua inti dengan inti bulat dan tersegmentasi; b - kabel tiga inti dengan insulasi sabuk dan selubung terpisah; c - kabel empat inti dengan sektor inti nol, bentuk bulat dan segitiga; 1 - inti konduktif; 2 - inti nol; 3- isolasi inti; 4 - layar pada konduktor; 5 - insulasi pinggang; 6 - pengisi; 7 - layar pada insulasi inti; 8 - cangkang; 9 - penutup lapis baja; 10 - penutup pelindung luar

Selubung melindungi elemen internal kabel dari kelembapan dan pengaruh eksternal lainnya.

Penutup pelindung dirancang untuk melindungi selubung kabel dari pengaruh luar. Tergantung pada desain kabel, penutup pelindung mencakup bantalan, penutup lapis baja, dan penutup luar.

Berbagai desain kabel diberi akhiran huruf.

Kabel listrik dengan insulasi kertas, diresapi atau dikeringkan, dimaksudkan untuk digunakan dalam instalasi stasioner dan di dalam tanah pada suhu sekitar plus 50 hingga minus 50 °C dan kelembaban relatif hingga 98% pada suhu hingga plus 35 °C. Mereka diproduksi untuk tegangan pengenal arus bolak-balik 1, 6 dan 10 kV dengan frekuensi 50 Hz, tetapi dapat digunakan dalam jaringan arus searah (Gbr. 1.2).

Beras. 1.2. Kabel listrik: a - kertas; dan b - isolasi karet; 1 - penutup luar; 2 - pita pelindung; 3 - benang kabel; 4 - kertas kabel; 5 - cangkang; 6 - insulasi pinggang; 7 - pengisi; 8 - isolasi inti; 9 - konduktor

Kabel listrik dengan insulasi kertas, diresapi dengan senyawa anti-tetes, dimaksudkan untuk dipasang pada bagian rute yang vertikal dan miring tanpa membatasi perbedaan level dan pengoperasian pada suhu sekitar plus 50 hingga minus 50 ° C dan kelembaban relatif dari 98% pada suhu hingga plus 35°C dan diproduksi untuk tegangan 6 dan 10 kV AC dengan frekuensi 50 Hz, tetapi juga dapat digunakan pada jaringan DC.

Kabel listrik dengan insulasi plastik, dalam selubung plastik atau aluminium dengan atau tanpa penutup pelindung, dimaksudkan untuk transmisi dan distribusi tenaga listrik pada instalasi stasioner pada tegangan bolak-balik pengenal 0,66; 1; 3 dan 6 kV dengan frekuensi 50 Hz.

Kabel dapat digunakan pada suhu ruangan dari minus 50 hingga plus 50 °C, kelembapan udara relatif 98% pada suhu plus 35 °C, termasuk saat diletakkan di luar ruangan dengan perlindungan dari radiasi matahari.

1.2 Blok kabel, jalan layang, galeri, kolektor, parit

Cara utama penyaluran energi listrik pada perusahaan industri adalah jalur kabel. Di perusahaan besar, jumlah jalur kabel bisa mencapai 25.000 dengan total panjang hingga 2.500 km. Untuk menampung kabel sebanyak itu, perlu dipasang struktur kabel khusus. Struktur yang paling sederhana dan termurah adalah parit tanah, tetapi karena jumlah kerusakan dengan metode ini sekitar 40%, maka metode ini lebih jarang digunakan dibandingkan dengan peletakan pada struktur khusus.

Perusahaan jarang memberikan preferensi pada satu metode peletakan dan lebih sering menggunakan peletakan campuran. Struktur berikut digunakan:

Parit tanah. Kedalaman parit dari tanda perencanaan untuk kabel dengan tegangan hingga 10 kV harus 0,8 m, saat melintasi jalan dan alun-alun - 1,1 m

Gambar.1.1. Meletakkan kabel di parit

Kedalaman parit yang lebih kecil (hingga 0,6 m) diperbolehkan ketika memasang kabel ke dalam gedung, struktur, serta di persimpangan dengan struktur bawah tanah, asalkan kabel dilindungi dari kerusakan mekanis pada bagian dengan panjang hingga 5 m parit ketika memasang kabel listrik di dalamnya hingga 10 kV diterima tidak kurang dari yang ditunjukkan dalam tabel. 1.2 dan pada Gambar. 1.2. Kabel diletakkan di atas alas dan ditutup dengan lapisan tanah halus di atasnya,
bebas dari limbah konstruksi dan terak. Rute tersebut ditandai dengan tanda pengenal yang dipasang pada dinding bangunan dan struktur permanen atau pada tiang baja siku (piket). Rambu-rambu dipasang di sudut-sudut dan belokan jalan, di tempat pemasangan kopling, di persimpangan jalur komunikasi (di kedua sisi), dan di pintu masuk gedung. Rambu berukuran 100 x 100 mm menunjukkan tanda tegangan (cat merah), penunjukan jalur kabel, jarak dari bangunan (dalam angka) dan arah ke sana (panah), dan nomor tanda (cat hitam) . Latar belakang tanda itu berwarna putih.

Gambar.1.2. Dimensi parit untuk memasang kabel 1...10 kV: B1 - ukuran di bagian bawah parit; B2 - ukuran di permukaan bumi; B3 - zona penarikan

Contoh tanda pengenal:

Gambar 1.3. Tanda kabel: a - parit; b - kopling kabel; c - putar parit secara miring

Ukuran saluran:

Lebar - 600...1200 mm, tinggi - 300...900 mm.

Metode pemasangan ini melindungi dengan baik dari kerusakan mekanis, tetapi jika logam atau zat agresif dapat tumpah, konstruksi saluran kabel tidak diperbolehkan (Gbr. 1.5).

Terowongan kabel adalah struktur bawah tanah (koridor) dengan struktur pendukung yang terletak di dalamnya untuk menempatkan kabel dan kopling di atasnya, memungkinkan pemasangan, perbaikan, dan inspeksi dengan jalur bebas sepanjang keseluruhannya (Gbr. 1.6)

CT dibangun dari beton bertulang prefabrikasi dan dilapisi dengan lapisan kedap air di bagian luar. Kedalaman - 0,5m.

Jalur dalam terowongan kabel, pada umumnya, harus berukuran minimal 1 m, tetapi diperbolehkan untuk mengurangi jalur hingga 800 mm pada bagian yang panjangnya tidak lebih dari 500 mm.

Beras. 1.4. Saluran beton bertulang prefabrikasi: a - tipe baki LK; b - dari pelat prefabrikasi tipe SK; 1 - nampan; 2 - pelat lantai; 3 - persiapan pasir; 4 - piring; 5 - pangkalan.

Gambar 1.5. Pilihan untuk memasang kabel di saluran kabel: a - susunan kabel di satu dinding di gantungan; b - sama di rak; c - sama di kedua dinding pada suspensi; d - sama di satu dinding di gantungan, di sisi lain di rak; d - sama di kedua dinding di rak; e - sama di bagian bawah saluran

Lantai terowongan harus memiliki kemiringan minimal 1% ke arah bak penampungan atau saluran pembuangan air hujan. Jika tidak ada alat drainase, maka sumur drainase berukuran 0,4 x 0,4 x 0,3 m yang ditutup dengan kisi-kisi logam harus dipasang setiap 25 m. Jika perlu berpindah dari satu tanda ke tanda lainnya, harus dipasang tanjakan dengan kemiringan tidak lebih dari 15°.

Terowongan harus dilindungi dari masuknya air tanah dan air proses, serta drainase tanah dan air hujan harus dipastikan.

Terowongan terutama harus dilengkapi dengan ventilasi alami. Pemilihan sistem ventilasi dan perhitungan perangkat ventilasi dilakukan berdasarkan emisi panas yang ditentukan dalam spesifikasi konstruksi. Perbedaan suhu antara udara masuk dan udara buang di terowongan tidak boleh melebihi 10 ºС.

Perangkat ventilasi harus dimatikan secara otomatis, dan saluran udara harus dilengkapi dengan peredam yang dikontrol dari jarak jauh atau secara manual untuk menghentikan masuknya udara ke dalam terowongan jika terjadi kebakaran.

Terowongan harus dilengkapi dengan sarana permanen untuk pemadaman api jarak jauh dan otomatis.

Sensor harus dipasang di terowongan untuk mendeteksi munculnya asap dan peningkatan suhu lingkungan di atas 50 °C. Kolektor dan terowongan harus dilengkapi dengan penerangan listrik dan catu daya untuk lampu dan peralatan portabel.

Terowongan kabel yang diperpanjang dibagi sepanjangnya dengan partisi tahan api menjadi kompartemen yang panjangnya tidak lebih dari 150 m dengan pintu dipasang di dalamnya dengan lebar minimal 0,8 m. Pintu dari kompartemen luar harus membuka ke dalam atau ke luar ruangan. Pintu kamar harus dibuka dengan kunci di kedua sisi. Pintu luar harus dilengkapi dengan kunci yang dapat menutup sendiri yang dapat dibuka dengan kunci dari luar. Pintu di kompartemen tengah harus terbuka ke arah tangga dan dilengkapi dengan alat yang mengamankan posisi tertutupnya. Pintu-pintu ini terbuka di kedua sisi tanpa kunci.

Peletakan kabel pada kolektor dan terowongan dihitung dengan mempertimbangkan kemungkinan penambahan peletakan kabel minimal 15%.

Kabel listrik dengan tegangan sampai dengan 1 kV sebaiknya diletakkan di bawah kabel dengan tegangan di atas 1 kV dan dipisahkan dengan sekat horizontal. Disarankan untuk meletakkan kelompok kabel yang berbeda, yaitu tegangan operasi dan cadangan di atas 1 kV, pada rak berbeda yang dipisahkan oleh partisi tahan api horizontal. Pelat asbes-semen, dipres, tidak dicat, dengan ketebalan minimal 8 mm, direkomendasikan sebagai partisi. Peletakan kabel lapis baja dari semua penampang dan konduktor tidak lapis baja dengan penampang 25 mm2 ke atas harus dilakukan pada struktur (rak), dan kabel tidak lapis baja dengan penampang konduktor 16 mm2 atau kurang harus dilakukan. diletakkan di atas nampan yang diletakkan di atas struktur kabel.

Kabel yang dipasang di terowongan harus dipasang dengan kuat di titik ujung, di kedua sisi tikungan, dan di sambungan.

Untuk menghindari pemasangan kopling tambahan, Anda harus memilih panjang konstruksi kabel.

Setiap kopling pada kabel listrik harus diletakkan di rak terpisah dari struktur pendukung dan ditutup dalam selubung pelindung tahan api, yang harus dipisahkan dari kabel atas dan bawah di sepanjang lebar rak dengan partisi pelindung asbes-semen. Di setiap terowongan dan saluran, perlu disediakan deretan rak bebas untuk memasang kopling.

Agar kabel dapat melewati partisi, dinding, dan langit-langit, harus dipasang pipa yang terbuat dari pipa tahan api.

Jika kabel melewati pipa, celah di dalamnya harus ditutup dengan hati-hati dengan bahan tahan api. Bahan pengisi harus memberikan daya rekat dan mudah rusak jika terjadi pemasangan kabel tambahan atau penggantian sebagian.

Kabel tanpa lapis baja dengan selubung plastik dapat diamankan dengan braket (klem) tanpa gasket.

Pelindung logam pada kabel yang diletakkan di terowongan harus memiliki lapisan anti korosi. Jarak antara rak struktur kabel saat memasang kabel listrik dengan tegangan hingga 10 kV harus minimal 200 mm. Jarak antara rak saat memasang partisi tahan api saat memasang kabel harus minimal 200 mm, dan saat memasang kopling - 250 atau 300 mm - tergantung pada ukuran kopling (Gbr. 1.7).

Gambar.1.6. Susunan kabel dalam terowongan: a - terowongan berpenampang persegi panjang; b - terowongan melingkar; 1 - blok terowongan; 2 - berdiri; 3 - rak; 4 - lampu; 5 - zona detektor kebakaran dan saluran pipa untuk pengumpulan debu mekanis dan pemadaman api; 6 - kabel listrik; 7 - kabel kontrol

Pengumpul kabel adalah struktur yang dirancang untuk penempatan umum jalur kabel, pipa panas, dan pipa air.

Kolektor dibangun dari struktur beton bertulang berbentuk bulat dan persegi panjang. Kolektor berbentuk lingkaran dibuat pada kedalaman tidak lebih dari 5 m dengan cara tertutup. Kolektor dilengkapi dengan ventilasi, pompa dan dikendalikan dari pusat kendali. Komunikasi telepon harus disediakan. Dimensi kolektor: diameter - 3,6 m; lebar - 2,5 m; tinggi - 3,0 m (Gbr. 1.9).

Blok kabel adalah struktur dengan pipa (saluran) untuk memasang kabel dengan sumur terkait.

Blok kabel dibuat dari panel beton bertulang sepanjang 6 m dengan 2-3 saluran di dalamnya terbuat dari pipa asbes-semen atau keramik. Balok-balok tersebut diletakkan di atas bantalan beton bertulang dan dilindungi dengan lapisan kedap air. Kedalaman peletakan tidak kurang dari 0,7 m, dan di persimpangan - tidak kurang dari 1 m. Sambungan panel diisi dengan mortar, setelah sebelumnya memasang tali derek di celah. Sumur tembus atau bercabang dipasang setiap 150 m. Ketinggian minimum sumur adalah 1,8 m. Peletakan balok adalah yang paling andal, tetapi kurang ekonomis.

Selama pengoperasian saluran kabel (CL), kerusakan dapat terjadi pada kabel, kopling atau segel. Kerusakan tersebut bersifat gangguan listrik.

Selama perbaikan rutin jalur kabel, pekerjaan berikut dilakukan: inspeksi dan pembersihan saluran kabel, terowongan, rute kabel yang dipasang secara terbuka, corong ujung, kopling penghubung, pelurusan kabel, pemulihan tanda yang hilang, penentuan suhu pemanasan saluran kabel kabel dan pemantauan korosi pada selubung kabel; memeriksa landasan dan menghilangkan cacat yang terdeteksi; memeriksa akses ke sumur kabel dan kemudahan servis penutup sumur dan kuncinya; pemasangan kembali masing-masing bagian jaringan kabel, pengujian tegangan tinggi (untuk kabel dengan tegangan di atas 1 kV atau pemeriksaan isolasi dengan megohmmeter untuk kabel di bawah 1 kV), pengisian kembali corong dan kopling dengan damar wangi kabel, perbaikan saluran kabel.

Selama perbaikan besar saluran kabel, hal-hal berikut dilakukan: penggantian sebagian atau seluruhnya (jika perlu) bagian jaringan kabel, pengecatan struktur kabel, pemotongan ulang masing-masing corong ujung, sambungan kabel, penggantian tanda identifikasi, pemasangan perlindungan mekanis tambahan di tempat-tempat yang mungkin mengalami kerusakan kabel.

Perbaikan kabel yang diletakkan di parit. Apabila perlu dilakukan penggantian saluran kabel atau sebagiannya, pembukaan pelapis yang diperbaiki dilakukan dengan beton beton elektrik S-850 atau palu listrik S-849, beton beton bermotor S-329, beton beton pneumatik kompon S -358.

Bahan penutup dilemparkan ke salah satu sisi parit dengan jarak minimal 500 mm dari tepi, dan tanah di sisi lain dengan jarak minimal 500 mm dari tepi. Parit digali lurus, dan diperluas secara bergantian untuk memastikan pemasangan kabel dengan radius kelengkungan yang diperlukan.

Parit, jika tidak ada air tanah dan struktur bawah tanah, digali tanpa mengikat dinding vertikal hingga kedalaman yang ditunjukkan di bawah ini (dalam m):

Di tanah berpasir................................................. ................................................1

Pada tanah lempung berpasir............................................ ....... ................................................. . .........1.25

Pada lempung, lempung................................................ ......................................................1.5

Pada tanah yang sangat padat.................................................. ..... ...................................2

Parit tempat pergerakan orang dan kendaraan dipagari dan dipasang rambu peringatan di dekatnya, serta penerangan sinyal tambahan dipasang pada malam hari. Jarak antara pagar dan sumbu rel terdekat pada rel kereta api ukuran normal harus minimal 2,5 m, dan pada rel kereta api ukuran sempit - minimal 2 m.

Sebelum memasang kabel baru di parit, pekerjaan berikut dilakukan: mengamankan pipa di parit di persimpangan rute dan mendekati jalan raya, komunikasi dan bangunan bawah tanah; keluarkan air, batu, dan benda lain dari parit dan ratakan dasarnya; buat alas setebal 100 mm di dasar parit dengan tanah halus dan siapkan tanah halus di sepanjang jalur untuk membersihkan kabel setelah pemasangan; batu bata atau pelat beton bertulang disiapkan di sepanjang jalur untuk melindungi kabel bila perlindungan tersebut diperlukan. Bahan yang mudah membusuk dan terurai di dalam tanah (kayu, batu bata pasir-kapur, dll.) tidak dapat digunakan untuk melindungi kabel.

Di persimpangan dan konvergensi dengan struktur teknik, beton, beton bertulang, keramik, besi cor atau pipa plastik digunakan. Pipa baja hanya digunakan untuk melewati suatu bagian rute dengan metode pound puncture.

Kedalaman peletakan kabel dengan tegangan hingga 10 kV dari tanda perencanaan harus 0,7 m Sebelum memasang kabel, dilakukan inspeksi eksternal pada putaran atas kabel pada drum. Jika ditemukan kerusakan (penyok, tusukan pada belokan, retakan pada pelindung mulut, dll.), pemasangan kabel hanya diperbolehkan setelah memotong area yang rusak, memeriksa kelembapan insulasi dan menyolder pelindung mulut baru ke ujung kabel. . Selama pekerjaan perbaikan, pelepasan kabel dari drum paling sering dilakukan menggunakan winch.

Kabel dipasang dengan margin sama dengan 1-3% dari panjangnya (ular), untuk menghilangkan tekanan mekanis yang berbahaya selama perpindahan tanah dan deformasi suhu, peletakan kabel dengan ular ketika ditarik oleh winch dilakukan setelah selesai penggulungan dari drum selama proses peletakan kabel ke dasar parit. Saat memasang kabel secara paralel di parit, ujung-ujungnya, yang dimaksudkan untuk pemasangan kopling selanjutnya, diposisikan dengan pergeseran titik sambungan minimal 2 m. Pada saat yang sama, cadangan ujung kabel disediakan sepanjang yang diperlukan untuk memeriksa insulasi untuk kelembaban, memasang kopling dan memasang busur kompensator, melindungi kopling dari kerusakan jika terjadi kemungkinan perpindahan tanah dan deformasi suhu kabel, serta jika kopling dipotong kembali jika rusak .

Dalam kondisi sempit dengan aliran besar kabel yang ada, sambungan ekspansi dapat ditempatkan pada bidang vertikal, menempatkan kopling di bawah tingkat peletakan kabel. Jumlah kopling per 1 km jalur kabel yang diganti tidak boleh lebih dari 4 untuk kabel tiga inti 1-10 kV dengan penampang sampai dengan 3 x 95 mm2, dan 5 untuk kabel inti 3 x 95*2x240 mm2.

Perbaikan kabel listrik dengan pemasangan kopling

Ada beberapa alasan mengapa kabel, konektor, dan terminasi bisa rusak. Yaitu: berbagai kerusakan mekanis, cacat pemasangan, penurunan tanah, korosi pada selubung logam kabel, cacat produksi, penuaan isolasi dan lain-lain. Sesuai dengan persyaratan dokumen terkait, semua jalur kabel harus diperbaiki (rutin atau besar).

Perbaikan kabel listrik 0,4-6-10 kV

Perbaikan kabel secara rutin dapat berupa:

• Mendesak- perbaikan kabel tenaga dan pemasangan sambungan kabel atau jenis pekerjaan lain yang dilakukan apabila terjadi kekurangan daya cadangan otomatis pada penerima kategori I atau terutama kategori penting II, sedangkan penerima semua kategori kelebihan beban atau konsumen terbatas. Perbaikan mendesak saluran kabel 0,4 kV atau 10 kV dilakukan oleh tim perbaikan pada hari kerja. Dasar pelaksanaannya adalah instruksi dari manajemen pelayanan energi.
• Keadaan darurat- perbaikan saluran kabel 10 kV atau 4 kV apabila saluran kabel terputus dan tegangannya dicabut ke konsumen semua kategori tanpa kemungkinan untuk disuplai melalui kabel tegangan tinggi atau rendah atau kabel selang sementara. Kebutuhan akan perbaikan darurat juga muncul ketika jalur cadangan kelebihan beban dan diperlukan pembatasan konsumen. Perbaikan kabel darurat dilakukan segera dan berlanjut hingga jalur kabel dioperasikan.
• Berencana- perbaikan saluran kabel 0,4 kV, serta apa pun perbaikan jalur kabel 10 kV, dalam hal-hal yang tidak disebutkan di atas, dilakukan menurut rencana yang telah disusun sebelumnya yang disetujui oleh manajemen jasa energi. Jadwal ini dibuat setiap bulan, dengan mempertimbangkan entri dalam log inspeksi dan penelusuran, hasil pengukuran dan pengujian, dan informasi dari layanan pengiriman.

Saat melakukan perbaikan kabel, ada kebutuhan untuk melakukan jenis pekerjaan seperti pemasangan sambungan kabel. Apa itu dan kegunaannya?

Pemasangan kopling kabel: sambungan penghubung dan ujung

Selongsong kabel adalah suatu alat yang digunakan untuk membuat sambungan, mencabangkan kabel, serta menghubungkannya dengan berbagai peralatan listrik dan saluran listrik.

Pemasangan kopling ujung diperlukan saat menyambungkan kabel ke saluran listrik di atas kepala atau ke perangkat luar ruangan dan dalam ruangan.

Pemasangan kopling diperlukan saat menghubungkan dua kabel.

Pemasangan selongsong kabel dilakukan setelah pemotongan awal insulasi pabrik di ujung kabel. Dalam hal ini, penutup goni luar, pelindung, bantalan kertas atau serat, yang terletak di bawah pelindung, dan insulasi (umum dan setiap inti) dilepas. Pemasangan selongsong kabel untuk kabel berinsulasi kertas, diperlukan uji kelembapan. Jika kelembapan terdeteksi, maka bagian kabelnya terpotong, diganti dengan yang baru dan kopling sedang dipasang pada kabel.