Reguli de bază pentru dezvoltarea consiliului

Cel mai convenabil este să proiectați plăci de circuite imprimate la scară 1:1 pe hârtie milimetrică sau alt material pe care este aplicată o grilă în trepte de 5 mm (de exemplu, pe o foaie de notebook). Este recomandabil să plasați toate găurile pentru pinii pieselor din placa de circuit imprimat în noduri de rețea, care corespunde pasului
2,5 mm pe o placă reală. Terminalele majorității microcircuitelor dintr-o carcasă de plastic, multe tranzistoare și alte componente radio sunt amplasate cu acest pas. Mai puțin
Distanța dintre găuri trebuie aleasă numai în cazurile în care este absolut necesar.
Mai întâi trebuie să aranjați aproximativ piesele. Mai întâi de toate, trageți puncte pentru pinii microcircuitului, apoi plasați elemente mici - rezistențe, condensatoare,
iar apoi cele mari - relee etc. Amplasarea lor este de obicei legată de designul general al dispozitivului, determinat de dimensiune! clădire existentă sau spatiu liberîn ea. Adesea, mai ales
În special atunci când se dezvoltă dispozitive portabile, dimensiunile carcasei sunt determinate de rezultatele aspectului plăcii de circuit imprimat Uneori este necesar să se refacă modelul firelor de circuit imprimat
nick-uri de mai multe ori pentru a obține rezultatul dorit de minimizare și funcționalitate.
Dacă produsul dvs. de casă nu are mai mult de cinci microcircuite, puteți, de obicei, să plasați toți conductorii imprimați pe o parte a plăcii și să vă descurcați cu un număr mic de cabluri de testare.
jumperi lipiți pe partea pieselor.

Încercările de a produce un PCB cu o singură față pentru un număr mai mare
cipurile digitale duc la o creștere bruscă
cablare care necesită forță de muncă și un număr excesiv de mare de jumperi. In acestea
În unele cazuri, este mai logic să treceți la un PCB cu două fețe.
Vom apela partea laterală a tablei unde
conductori imprimați, partea laterală a conductorilor și reversul -
partea pieselor, chiar dacă pe ea împreună cu piesele
Unii dintre conductori au fost așezați. Un caz special este prezentat de
plăci în care sunt amplasate atât conductorii cât și piesele
pe o parte, iar piesele sunt lipite de conductori din exterior
găuri. Plăcile cu acest design sunt rar folosite.
Microcircuitele sunt plasate astfel încât toate conexiunile de pe placă
au fost cât mai scurte posibil, iar numărul de săritori a fost
minim. În procesul de cablare a conductoarelor, reciprocă
Amplasarea microcircuitelor trebuie schimbată de mai multe ori.
Desenul conductoarelor imprimate ale dispozitivelor analogice
orice complexitate poate fi de obicei plasată pe unul
partea laterală a tablei. Dispozitive analogice cu care funcționează
semnale slabe și digital la viteză mare
microcircuite (de exemplu, seria KR531, KR1531, K500, KR1554)
Indiferent de frecvența de funcționare a acestora, este recomandabil să colectați
pe scânduri cu folie cu două fețe. Folie de jucărie
laturile tablei unde sunt amplasate piesele vor juca un rol
fir comunși ecran. Folia firului comun nu ar trebui să fie
utilizați ca conductor pentru curent ridicat,
de exemplu, de la redresorul de alimentare, de la ieșire
pași, din capul dinamic.

Apoi, puteți începe cablarea propriu-zisă. Este mai bine să măsurați și să notați în prealabil dimensiunile spațiilor ocupate de elemente. Rezistoarele MLT-0.125 sunt instalate în apropiere, observând
distanta dintre axele lor este de 2,5 mm, iar intre gauri pt
bornele unui rezistor sunt de 10 mm. Locurile sunt de asemenea marcate
% pentru rezistențele alternative MLT-0.125 și MLT-0.25 sau
două rezistențe MLT-0,25, dacă sunt ușor îndoite în timpul instalării
unul față de celălalt (plasați trei astfel de rezistențe aproape de
bordul nu va mai reuși). Cu aceleași distanțe între
bolțurile și axele elementelor sunt instalate de majoritatea
diode și condensatoare de dimensiuni mici KM-5 și KM-6, până la
KM-66 cu o capacitate de 2,2 µF. Piese „groase” (mai mult de 2,5 mm)
ar trebui alternate cu cele „subțiri”. Distanța dintre
tampoanele de contact ale unei anumite piese pot fi mărite,
dacă este necesar.
În această lucrare este convenabil să folosiți o farfurie mică -
șablon din fibră de sticlă sau alt material, în
în care, în trepte de 2,5 mm, găuri cu diametrul de
1-1,1 mm. Pe el puteți aplica posibilul
aranjarea elementelor unele față de altele.
Dacă rezistențe, diode și alte părți cu axial
pinii ar trebui să fie plasați perpendicular pe placa de circuit imprimat, puteți
reduce semnificativ zona sa, cu toate acestea, modelul de imprimat
conductoarele vor deveni mai complicate. La cablare ar trebui să țineți cont
restricții privind numărul de conductori care se potrivesc între
tampoane de contact destinate lipirii
terminalele radioelementelor. Pentru majoritatea pieselor diametrul
Orificiile pentru cabluri pot fi de 0,8 mm. Restricții
pe număr de conductori pentru opțiunile de amenajare tipice
tampoane de contact cu găuri de acest diametru
sunt prezentate în Fig. 8.1 (grila corespunde cu pasul de 2,5 mm pe placă).
Între plăcuțele de contact ale orificiilor cu
Cu o distanță de la centru la centru de 2,5 mm, ghidați conductorul aproape
este interzis. Cu toate acestea, dacă una sau ambele găuri au astfel de găuri
nu există un tampon (de exemplu, la pini neutilizați
microcircuite), acest lucru se poate face (vezi Fig. 8.1 - centru sus).
Este foarte posibil să așezați un conductor între contact
platformă și marginea plăcii, prin care la distanță
Prin centrul acestei zone trec 2,5 mm (vezi Fig. 8.1 - dreapta).

Microcircuite ale căror pini se află în
planuri de caroserie (seria 133, K134, etc.)" pot fi montate,
asigurand in acest scop folie corespunzatoare
tampoane de contact cu un pas de 1,25 mm, dar acest lucru este vizibil
complică atât cablarea, cât și fabricarea plăcilor. Mai oportun
lipirea alternativă a pinii microcircuitului la cele dreptunghiulare
platforme din partea părților și până la platformele rotunde prin
orificii - pe partea opusă (Fig. 8.2 -
Lățimea pinilor microcircuitului nu este afișată la scară). Plată
aici este cu două fețe.

Microcircuite similare cu cabluri lungi
(de exemplu, seria 100), poate fi montat în același mod ca
plastic, îndoind cablurile și trecându-le în găuri
taxe. În acest caz, plăcuțele de contact sunt amplasate în
într-un model de tablă de șah (Fig. 8.3).

Când proiectați o placă cu două fețe, ar trebui să încercați să lăsați cât mai puține conexiuni posibil pe partea părților. Acest lucru va facilita corectarea eventualelor erori, configurarea dispozitivului și, dacă este necesar, actualizarea acestuia. Un fir comun și un fir de alimentare sunt așezate sub carcasele microcircuitelor, dar acestea trebuie conectate numai la pinii de alimentare ai microcircuitelor. Conductoarele la intrările microcircuitelor conectate la circuitul de alimentare sau la firul comun sunt așezate pe partea conductorilor și astfel încât să poată fi tăiate cu ușurință la instalarea sau îmbunătățirea dispozitivului. Dacă dispozitivul este atât de complex încât conductorii circuitului de semnal trebuie așezați pe partea componentelor, asigurați-vă că oricare dintre ele este accesibil pentru conectare și tăiere. Când se dezvoltă radioamatori bidirecțional plăci de circuite imprimate ar trebui să încercați să evitați jumperii speciali între părțile laterale ale plăcii, folosind pentru aceasta plăcuțele de contact ale știfturilor corespunzătoare ale pieselor montate. În aceste cazuri, cablurile sunt lipite pe ambele părți ale plăcii. Pe plăci complexe, uneori este convenabil să lipiți unele părți direct la conductorii circuitului imprimat. Când un strat solid de folie este utilizat ca un fir comun, orificiile pentru terminalele care nu sunt conectate la acest fir ar trebui să fie înfundate din partea pieselor. De obicei, o unitate asamblată pe o placă de circuit imprimat este conectată la alte unități ale dispozitivului folosind conductori flexibili. Pentru a nu deteriora conductorii imprimați în timpul lipirii repetate, este recomandabil să faceți suporturi de contact pe placă la punctele de conectare (este convenabil să folosiți contacte cu pin cu diametrul de 1 și 1,5 mm). Rack-urile sunt introduse în găuri găurite exact la diametru și lipite. Pe un PCB cu două fețe, plăcuțele de lipit pentru fiecare suport trebuie să fie pe ambele părți. Este convenabil să efectuați cablarea preliminară a conductorilor cu un creion moale pe o foaie hârtie netedă . Partea conductorilor imprimați este desenată cu linii continue, reversul - cu linii întrerupte, pentru a nu se confunda. După finalizarea aspectului și ajustării desenului, așezați hârtie carbon sub ea cu stratul de cerneală în sus și utilizați un pix cu bilă roșu sau verde pentru a trasa contururile plăcii, precum și conductorii și găurile legate de latura. piesele. Ca urmare, pe spatele foii veți obține un desen al conductorilor pentru partea laterală a pieselor. Apoi, ar trebui să tăiați un semifabricat de dimensiunea potrivită din materialul foliei și să-l marcați cu un șubler folosind o grilă cu pasul de 2,5 mm. Apropo, este convenabil să alegeți dimensiunile plăcii în multipli de 2,5 mm. - în acest caz, îl puteți marca pe patru fețe. Dacă placa trebuie să aibă decupaje, acestea se fac după marcare. Placa cu două fețe este marcată pe partea în care există mai mulți conductori. După aceasta, folosiți un pix pentru a marca centrele tuturor găurilor „în celule”, înțepați-le cu o punte și găuriți toate găurile cu un burghiu cu un diametru de 0,8 mm. Pentru a găuri plăci de circuite, este convenabil să utilizați un burghiu electric în miniatură de casă, care poate fi cumpărat de pe piața radio. Burghiile convenționale din oțel devin tocite destul de repede la prelucrarea fibrei de sticlă; ascuțiți-le cu o piatră de copt mică, cu granulație fină, fără a scoate burghiul din mandrina. După găurirea plăcii, bavurile sunt îndepărtate de pe marginile găurilor cu un burghiu cu diametru mai mare sau cu o piatră cu granulație fină. Placa este degresată prin ștergere cu o cârpă umezită cu alcool sau acetonă, după care, concentrându-se pe poziția găurilor, un model de conductori imprimați este transferat pe ea folosind vopsea nitro în conformitate cu desenul. Pentru aceasta se folosește de obicei un stilou de desen din sticlă, dar este mai bine să faci un instrument simplu de desen de casă. Până la capătul stiloului studentului spart, lipiți un ac de injecție scurtat la 10-15 mm cu un diametru de 0,8 mm. Partea de lucru a acului trebuie șlefuită cu șmirghel cu granulație fină. Vopseaua nitro este turnată în picături în pâlnia instrumentului și, luând-o cu grijă în buze, suflați ușor, astfel încât vopseaua să treacă prin canalul acului. După aceasta, trebuie doar să vă asigurați că pâlnia este cel puțin pe jumătate umplută cu vopsea. Densitatea necesară a vopselei este determinată experimental de calitatea liniilor trasate. Dacă este necesar, se diluează cu acetonă sau solvent 647. Dacă este necesar să se facă vopseaua mai groasă, se lasă ceva timp într-un recipient deschis. În primul rând, se desenează plăcuțele de contact, apoi se fac conexiuni între ele, începând din acele zone în care conductoarele sunt amplasate strâns. După ce desenul este practic gata, ar trebui, dacă este posibil, să extindeți firul comun și conductorii de putere, ceea ce le va reduce rezistența și inductanța și, prin urmare, va crește stabilitatea dispozitivului. De asemenea, este indicat să măriți plăcuțele de contact, în special cele la care se vor lipi rafturile și piesele mari. Pentru a proteja suprafețele mari ale foliei de soluția de gravare, acestea sunt sigilate cu orice film adeziv. Dacă faceți o greșeală atunci când aplicați un desen, nu vă grăbiți să corectați totul imediat - puneți-l pe cel corect peste conductorul aplicat incorect și îndepărtați excesul de vopsea când corectați în final desenul (acest lucru se face înainte ca vopseaua să se usuce). Folosind un bisturiu ascuțit sau un aparat de ras, zona care trebuie îndepărtată este tăiată de-a lungul marginilor, după care este răzuită. Nu este nevoie să uscați special vopseaua nitro după aplicarea designului. În timp ce fixați placa, spălați unealta - vopseaua se va usca.

Pentru a obține conductorii după aplicarea desenului pe folie, placa trebuie gravată. Materialul principal pentru gravare este o soluție de clorură ferică. Pentru a-l obține, trebuie să turnați aproximativ 3/4 de pulbere de clorură ferică într-un pahar și să-l umpleți cu apă caldă. Pentru gravare, utilizați un recipient din sticlă sau plastic, cum ar fi o cuvă fotografică. Puneți placa în soluție cu modelul în sus, astfel încât întreaga suprafață a plăcii să fie acoperită cu soluție. Procesul de gravare este accelerat dacă vasul este agitat sau încălzit. Decaparea produce vapori toxici, așa că lucrați fie într-o zonă bine ventilată, fie în aer liber. Verificați periodic starea plăcii ridicând-o pentru inspecție cu bețișoare din lemn sau plastic - instrumentele și dispozitivele metalice nu pot fi folosite în acest scop. Odată ce sunteți sigur că folia din zonele neprotejate a dispărut complet, opriți procesul de gravare. Transferați placa, de exemplu folosind o agrafă de rufe, sub jet de apă și clătiți bine, apoi uscați-o la temperatura camerei. Dacă intenționați să reutilizați soluția, turnați-o într-un recipient etanș și depozitați-o într-un loc răcoros și întunecat. Vă rugăm să rețineți că eficacitatea soluției scade cu utilizarea repetată. Când lucrați cu soluție de clorură ferică, nu uitați că aceasta nu ar trebui să ajungă pe mâini sau alte părți expuse ale corpului, precum și pe suprafețele căzilor și chiuvetelor, deoarece acestea din urmă pot lăsa pete galbene greu de spălat. O soluție de clorură ferică se poate face în alt mod: tratați pilitura de fier cu acid clorhidric. Luați 25 de părți în greutate de acid clorhidric 10% și amestecați cu o parte în greutate de pilitură de fier. Păstrați amestecul într-un recipient închis ermetic într-un loc întunecat timp de 5 zile. Când turnați soluția într-un vas pentru gravare, nu o agitați: sedimentul trebuie să rămână în recipientul în care a fost preparată soluția. Durata procesului de gravare a plăcii într-o soluție de clorură ferică este de obicei de 40-50 de minute și depinde de concentrația soluției, de temperatura acesteia și de grosimea foliei. Soluțiile pentru plăci de gravare pot fi preparate nu numai pe bază de clorură ferică. Pentru mulți radioamatori, o soluție apoasă de sulfat de cupru și sare de masă poate fi mai accesibilă. Nu este greu de preparat - dizolvați 4 linguri de sare de masă și 2 linguri de sulfat de cupru zdrobiți în pulbere în 500 ml apă fierbinte (temperatura aproximativ 80 °C). Eficacitatea soluției crește dacă este păstrată timp de 2-3 săptămâni. Timpul de gravare al plăcii într-o astfel de soluție este de trei ore sau mai mult. O reducere semnificativă a perioadei de gravare poate fi realizată prin utilizarea soluțiilor pe bază de acid. Procesul de gravare a plăcii, de exemplu, într-o soluție concentrată de acid azotic, durează doar 5-7 minute. După gravare, spălați bine placa cu apă și săpun. Rezultate bune se obțin prin utilizarea unei soluții de acid clorhidric și peroxid de hidrogen. Pentru a-l prepara, luați 20 de părți (în volum) de acid clorhidric cu o densitate de 1,19 g/cm3, 40 de părți de peroxid de hidrogen farmaceutic și 40 de părți de apă. Mai întâi amestecați apa cu peroxid de hidrogen, apoi adăugați cu atenție acidul. În acest caz, desenul se face cu vopsea nitro. Turnați soluții pe bază de acid în recipiente din sticlă sau ceramică, lucrați cu acestea numai în zone bine ventilate. De interes este metoda de gravare galvanică a plăcilor. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de o sursă de curent continuu cu o tensiune de 25-30 V și o soluție concentrată de sare de masă. Folosind o clemă aligator, conectați pol pozitiv sursă cu zone nevopsite ale foliei plăcii și atașați un tampon de vată, înmuiat generos în soluție de sare, la capătul expus și pliat al firului care vine de la polul negativ al sursei. Deplasați-l de-a lungul suprafeței plăcii, apăsând-o ușor pe folie. Mișcarea tamponului ar trebui să semene cu desenul cu numărul 8. În acest caz, folia va fi „spălată”, așa cum ar fi. Schimbați bumbacul ori de câte ori se murdărește.

Radioamatorii sfătuiesc

Destul de repede pentru a produce plăci de circuite imprimate folosind imprimanta laser(sau un copiator), un fier de călcat și o peliculă de la Techniks sau DynaArt (tot restul - textolit folie, clorură ferică, burghie - ca de obicei), ne sunt oferite de radioamatori profesioniști. Filmul și fierul sunt necesare pentru a transfera designul plăcii de circuit imprimat pe cupru. După ce am pregătit un desen al unei plăci de circuit imprimat folosind orice pachet pentru dezvoltarea plăcilor de circuit imprimat sau un editor pentru desenarea imaginilor, facem o imprimare de probă. Ieșire către ardezie goală Imagine PCB. Apoi decupăm un fragment din film cu o margine de aproximativ 1 cm pe fiecare parte. Lipiți-l cu bandă adezivă cu partea lucioasă de hârtia de deasupra desenului. Introducem foaia de film în imprimantă și imprimăm din nou. Primim un film cu o imagine a unei plăci de circuit imprimat imprimată pe el. Apoi pregătim textolitul. În opinia mea, agentul de curățare Surzha este excelent pentru aceasta (nu neglijați standardele de bază de siguranță - folosiți mănuși de cauciuc). După spălarea și uscarea plăcii, aplicați o peliculă de toner pe aceasta și călcați-o cu un fier timp de 1,5-4 minute la o temperatură de 135-160 °C. Când placa se răcește, îndepărtați cu atenție filmul sub jet de apă - desenul este transferat. Inspectăm placa și, dacă există defecte, le corectăm cu un marker cu alcool. Acum puteți grava folosind o soluție de clorură ferică. Puteți curăța tonerul de pe placa finită cu o lamă veche, folosind-o pe post de racletă. Aceeași metodă este potrivită pentru producția de plăci de circuite imprimate pe două fețe. Pentru a combina straturi, puteți folosi următorul truc: trageți trei puncte de ancorare pe ambele straturi în același loc - cel mai bine de-a lungul perimetrului plăcii. După transferul primului strat, găuriți în aceste puncte. Combinăm punctele de pe film pentru a doua parte cu găurile. Această opțiune nu este potrivită pentru filmul Techniks, deoarece este opac. Puteți face acest lucru: adăugați 4 linii paralele la desenul plăcii de circuit imprimat în ambele straturi la o distanță de 5 mm de marginea plăcii. După transferul primului strat, aplicați o riglă peste linie și extindeți-o până la capătul piesei de prelucrat. Facem un semn pe capetele piesei de prelucrat și transferăm liniile pe cealaltă parte a plăcii. Al doilea film este combinat cu liniile - puteți transfera al doilea strat. Calitatea acestor placi este foarte buna. Există o tehnologie pentru fabricarea plăcilor de circuite imprimate folosind hârtie de calc obișnuită. Diferă puțin de tehnologia cu film special. Înainte de utilizare, hârtia de calc trebuie trecută printr-o imprimantă sau călcată pentru a elimina contracția termică. Atunci totul este la fel. După răcire, puneți placa cu toner și hârtie de calc în apă caldă, așteptați până când hârtia de calc se udă și rulați cu grijă hârtia cu o cârpă. După aceasta o corectăm cu un marker. De remarcat faptul că calitatea plăcilor este ceva mai proastă, dar mult mai ieftină. Pentru a aplica un design pe tablă, puteți folosi și un marker cu alcool (de preferință german), dar acesta este potrivit doar pentru plăci simpleîntr-un singur exemplar. Calitatea este aceeași ca la hârtia de calc, dar dificultățile sunt nemăsurat mai mari. Dar pentru lucruri simple se va descurca.

Dispunerea componentelor radio pe placă

Există multe metode crearea de plăci de circuite imprimate. Toate au atât argumente pro și contra. Principalele criterii de alegere a unei metode de creare a unei plăci de circuit imprimat sunt simplitatea, adică. capacitatea de a implementa folosind ceea ce ai acasă sau la serviciu, și precizie - cât de mult poți reduce distanța dintre piste fără a compromite circuitul. Poate că aceste criterii nu sunt cele mai importante, dar pentru mine simplitatea și acuratețea au fost întotdeauna cele mai importante.

Metoda pe care o voi descrie aici se numește „metoda de tăiere cu plotter”. Metoda este binecunoscută celor implicați în domeniul publicității în aer liber. În publicitatea exterioară, este necesar să tăiați litere, cifre și contururi pe hârtie adezivă. Desigur, puteți (ca și chinezii) să faceți totul manual, dar acolo unde este nevoie de precizie, un plotter vine în ajutor. În loc de cartuş de cerneală, un astfel de plotter este echipat cu un cuţit de tăiere, care face fante în stratul adeziv, lăsând suportul de hârtie intact.

Un plotter poate fi găsit în orice tipografie și pentru bani puțini poți tăia o placă de circuit imprimat cu o densitate foarte mare de piste. Desenul PCB trebuie depus în formă vectorială, cel mai preferat format pentru aceasta este CorelDraw. Este vorba tocmai despre crearea unei plăci de circuit imprimat în programul Corel Draw despre care vom discuta mai jos.

Mai întâi trebuie să decideți asupra designului plăcii de circuit imprimat. Există suficient material pe Internet pentru a găsi un design de placă potrivit din punct de vedere al completității și calității execuției. Ca toate desenele, fișierul va avea extensia: jpg, bmp, gif, tif...

Faceți un desen al plăcii de circuit imprimat. Calitatea desenului poate fi fie foarte bună, fie nu foarte bună. De exemplu, iată ce am găsit.

Calitatea imaginii lasă de dorit, deci folosiți oricare editor graficîmbunătățim imaginea. Cel mai comun editor este Photoshop, dar lucrul în acest program necesită abilități și luni de măiestrie, așa că poți merge mai mult drumul lungși procesați-l în programul standard Windows – Paint.

Scopul procesării este de a crește contrastul pistelor, de a elimina umbrele inutile și de a decupa imaginea la dimensiunea dorită. Dacă toate acestea reușesc, atunci puteți trece imediat la instalarea programului CorelDraw. Am făcut toată procesarea pe o mașină foarte lentă (800 MHz, 384 Mb), așa că versiunile noi ale programului nu erau potrivite pentru mine, dar CorelDraw Graphics Suite X3 a funcționat perfect.

Pentru cei care nu sunt încă un virtuoz în Photoshop, dar în Paint rezultatele procesării au lăsat mult de dorit, voi descrie ce trebuie făcut cu imaginea pentru a realiza cel mai bun rezultat. Desigur, imaginea trebuie procesată. Programul pentru aceasta este Sprint-Layout. Pentru a funcționa în acest program, imaginea originală procesată trebuie să aibă o rezoluție de cel mult 300 pe 300 de pixeli, extensie bmp și orice calitate. Rezoluția nu afectează nimic, apoi totul poate fi ajustat pentru a se potrivi dimensiuni reale circuit imprimat, programul Layout pur și simplu nu funcționează cu imagini mai mari de 300 pe 300 pixeli.

Sprint-Layout este un program pentru desenarea plăcilor de circuite imprimate cu o singură față și față-verso, vă permite să desenați plăci de circuite imprimate, ca să spunem așa, „din natură”. Această ultimă abilitate ne va fi de folos.

Lansați programul Sprint-Layout.

„Fișier – fișier nou”, selectați dimensiunile viitorului design al plăcii de circuit imprimat.

„Opțiuni - fundal”, deschideți o vedere a plăcii de circuit imprimat în format bmp.

Aici trebuie să faceți puțină magie cu dimensiunile imaginii originale. Cel puţin rezolutie maxima 300 pe 300 de pixeli, dar la adăugarea unei imagini de 300 pe 150, imaginea s-a dovedit a fi tăiată în mod clar, deci folosind mărirea rezoluții dpi reglați dimensiunea imaginii. Dacă acest lucru nu funcționează, trebuie să îl schimbați dimensiuni fizice imagini în photoshop.

Redesenăm tabla folosind instrumentele programului. Programul este în rusă, iar înțelegerea lui nu este atât de dificilă. După desenare, salvați imaginea rezultată în format *.jpg.

După toată procesarea, ar trebui să obțineți ceva ca această imagine, trebuie doar să salvați stratul corect.

Adăugați imaginea procesată în CorelDraw. Corel trebuie doar să convertească imaginea în desen vectorial, de înțeles pentru plotter. Pentru a face acest lucru:

1) deschideți programul și faceți clic pe „creați”

2) faceți clic pe „fișier – import” și selectați fișierul imagine procesat, apare o săgeată neagră care indică locul în care trebuie să plasați imaginea, faceți clic dreapta pe ecran - apare imaginea

3) trebuie să convertiți imaginea într-un desen vectorial. Selectați „Imagini raster - Urmărire” imagine raster- imagine de înaltă calitate"

4) dacă contururile ferestrei nu sunt vizibile, ceea ce se întâmplă când rezoluția desktopului este insuficientă, apăsați butonul „enter” sau apăsați OK și veți obține așa ceva

5) pe paleta de culori dungă verticală din dreapta, cu butonul STÂNGA al mouse-ului, dați clic pe Culoare ALB, și butonul DREAPTA al mouse-ului - pe culoarea NEGRU. Acest lucru vă va permite să conturați urmele în negru.

6) avem două desene suprapuse unul peste altul. Una este imaginea originală, a doua este un desen vectorial. Mutați unul față de celălalt, ținând butonul din dreapta mouse-ul, selectați imaginea cu căi întunecate și ștergeți-o cu butonul „Ștergere”, setați dimensiunile plăcii de circuit imprimat (în antetul programului - dimensiunea obiectelor). Rezultatul ar trebui să fie un desen vectorial al contururilor plăcii de circuit, potrivit pentru tăierea pe un plotter.

7) salvați desenul în format *.cdr și trimiteți-l pentru tăiere

După tăiere, filmul adeziv pe bază de hârtie are multe linii subțiri care trec prin stratul adeziv al filmului și formează urme.

Următorul pas este să îndepărtați toată pelicula dintre șine, lăsând urmele pe baza de hârtie. Folosind un cuțit ascuțit, săpați cu atenție zona din colțul dintre șine și trageți-o ușor spre bord și în sus. Este necesar să monitorizați urmele astfel încât să nu rămână niciuna pe filmul care este îndepărtat. Dacă pista se ridică de pe baza de hârtie, atunci trebuie să o întoarceți în liniște la locul său cu unghia.

Nu lăsați filmul îndepărtat să intre în contact cu zonele peliculei care nu au fost încă îndepărtate și urmele terminate. Filmele se vor lipi împreună și îndepărtarea va fi dificilă. Dacă tăierea este făcută bine și șenilele sunt mari, atunci fără abilități speciale puteți face această operație prima dată.

Pentru a le transfera de pe baza de hârtie pe baza din fibră de sticlă, rulăm o peliculă transparentă cu un strat adeziv deasupra șinelor și scoatem cu grijă baza de hârtie, lăsând urmele lipite de film transparent. Această folie este disponibilă în tipografii și este de obicei inclusă împreună cu filmul adeziv. Se pare că urmele de pe partea colorată sunt lipite de filmul transparent, iar pe partea laterală a stratului adeziv atârnă pur și simplu în aer.

Pregătim complet placa pentru a transfera piese pe ea.

Plata trebuie să fie în formă pură, fara pete grase, care ar putea să nu permită fixarea corectă a șenilelor, așa că curățăm placa cu șmirghel, degresăm și uscam.

Rulăm filmul cu urmele până la partea de folie a fibrei de sticlă. Rularea implică aplicarea unei presiuni ușoare, dar ferme pe șine, folosind un burete dur care nu va zgâria pelicula. Apoi îndepărtați cu grijă folia, astfel încât toate urmele să rămână pe placa de circuit imprimat.

Încălzim filmul pentru o mai bună aderență a filmului la placă folosind un uscător de păr sau un ventilator de încălzire, gravam, clătim, găurim, scoatem urmele de film, curățăm urmele cu șmirghel și ștergem urmele.

Pregătirea plăcii de circuit imprimat are loc în mai multe etape:

1. Tăiați folia de fibră de sticlă la dimensiunea plăcii de circuit imprimat, lăsând goluri pentru fixare.

2. Curățați stratul de folie din fibră de sticlă cu șmirghel fin până când strălucește, degresați-l cu „nefras” sau alt solvent care să nu lase dungi și pete și uscați-l.

3. Oricare într-un mod adecvat trage urmele viitoarei scheme.

4. Gravați placa într-o soluție de clorură ferică.

5. Spălați și uscați placa cu circuite imprimate.

6. Găuriți găuri cu un burghiu mic.

7. Îndepărtați stratul protector al șenilelor.

8. Curățați, degresați, uscați.

9. Aplicați un strat subțire de lipit pe toate pistele, lăsând găurile nesudate.

10. Lipiți piesele.

În acest articol vom vorbi despre metoda de transfer a unui model al unei plăci de circuit imprimat pe PCB folosind o imprimantă laser. Mai multe vor fi luate în considerare metoda modernă LUT. Dacă mai devreme, în epoca sovietică, pentru a proteja stratul de folie de cupru de pe PCB, a fost necesar să se aplice un design folosind diferite lacuri, cineva a folosit lac de bitum, cineva a dizolvat chiar o bucată de gudron într-un solvent care este folosit pentru acoperirea acoperișurilor și vopsit cu soluție rezultată, consistența lacului.

Lac de bitum

Unii au folosit oja în aceste scopuri. Dar când pictați cu lac folosind un Reichsfeder (ca în principiu când pictați cu orice altceva) a fost dificil să faceți corecții pe tablă. Când încercați să curățați o parte a designului aplicat cu lac, lacul adesea se ciobi acolo unde nu era necesar. Mai mult decât atât, o astfel de muncă a necesitat mare grijă și a durat considerabil.

Odată cu apariția markerelor permanente la vânzare, situația a devenit mult mai simplă, este suficient să desenați o imagine cu un marker direct pe PCB-ul de folie în mai multe straturi. Dar această metodă are, de asemenea, dezavantaje la gravarea cu clorură ferică sau alți reactivi, deseori au apărut subtări pe căi. În acest scop, pentru a proteja mai bine designul plăcii de circuit imprimat, am desenat designul în mai multe straturi. Folosesc următorii marcatori pentru a desena urme pe plăcile de circuite imprimate și, de asemenea, pentru a corecta desenul transferat folosind metoda LUT, dacă transferul desenului nu a fost finalizat complet în niciun loc:

Anterior, am achiziționat 3 markere diferite ca urmare a utilizării lor, încă mai erau semne pe plăci. După aceea mi-au dat un set de astfel de markere, 4 bucăți de culori diferite. Rezultatul este excelent, aproape fără subtăieri.

În plus, aceste markere sunt cu două fețe, la un capăt au o tijă de scris de grosime normală, la celălalt capăt tija este foarte subțire, lățimea liniei trase cu ea este aproape ca a unui pix.

Acest lucru este convenabil dacă avem două piste strâns distanțate pe tablă și trebuie să punem o altă pistă între ele. Desigur, ca să nu se îmbine, aici vine în ajutor o tijă subțire de marcare. Și, în sfârșit, să trecem la cea mai populară metodă de a transfera un model pe textolit, metoda LUT. Această metodă este indispensabilă atunci când trebuie să transferați o placă de circuit imprimat cu o topologie complexă pe PCB. Dacă am desena o astfel de placă de circuit imprimat cu un marker, probabil că ne-ar lua mai mult de o oră pentru un asemenea job. Metoda LUT vă permite să finalizați aceeași muncă în maximum o jumătate de oră - patruzeci de minute cu mai mult calitate superioară desen și dificultate incomparabil mai mică în transfer.

În plus, în acest fel puteți aplica simboluri alfanumerice și contururi ale pieselor cu reversul folie PCB, un strat de serigrafie de casă. De ce avem nevoie pentru a folosi metoda LUT?

1. Aspectul unei plăci de circuite imprimate în orice program pentru aranjarea plăcilor de circuite imprimate, cu posibilitatea de a imprima. Pentru incepatori recomand programul.

2. O bucată de PCB acoperită cu folie, tăiată pentru a se potrivi cu dimensiunea plăcii, PCB importat FR-4 se potrivește bine.

3. Fier, de preferat cel mai simplu sovietic, fără reglaj electronic temperatură.

4. White spirit, benzină Galosh sau solvent, pentru a spăla tonerul de pe placă după gravare.

5. O roată abrazivă moale sau șmirghel „zero” pentru curățarea mecanică a plăcii înainte de aplicarea desenului.

6. Detergent tip fairy sau orice alt agent de degresare.

7. Hârtia necesară pentru metoda LUT nu este hârtie standard de birou. Aici fiecare găsește o hârtie pe placul lui: cineva preferă baza pentru o peliculă autoadezive precum ORAJET, care nu trebuie să fie înmuiată, ci doar decojește-o cu grijă după răcire.

Unii oameni preferă hârtia de calc, dar deoarece hârtia de calc este subțire și imprimanta o va „zdrobi” cu siguranță, trebuie mai întâi lipită pe o coală de hârtie de birou. Unii oameni folosesc hârtie foto cu jet de cerneală marca LOMOND, dar nu este ieftină. În aceste scopuri, prefer să folosesc hârtie subțire din reviste lucioase precum „Glamour” și altele asemenea.

Foaia este tăiată la lățimea unei coli A4, poate fi introdusă direct în imprimantă ca hârtie de birou, fără manipulare suplimentară. Faptul că există un desen pe el nu este o piedică pentru noi. Când imprimați, ar trebui să vă amintiți că aspectul sprint este imprimat în mod implicit, dacă este necesară imprimarea directă, ar trebui să debifați opțiunea de afișare în oglindă în program; Când imprimați, vă recomand să faceți mai multe copii ale plăcii pe o coală, la o anumită distanță una de alta. Ținând cont că există suficientă hârtie pentru a se îndoi în jurul tablei.

După ce am curățat mecanic placa, aceasta trebuie spălată cu Fairy ( Zână) și lăsați să se usuce. Nu atingeți folia cu degetele după aceasta. Apoi, îndoim hârtia în jurul tablei, astfel încât placa să iasă strict în centru în program, împrăștiind placa, puteți desena conturul plăcii sau cel puțin să faceți colțuri.

Acest contur va fi imprimat și transferat pe PCB, dar nu ne deranjează, decât dacă, bineînțeles, placa este realizată corect și conturul nu închide nimic. Recomand grosimea liniei de 0,1 mm. Dacă se dorește, aceste colțuri sau conturul, după gravarea și spălarea conturului (va rămâne sub formă de folie pe placă), pot fi îndepărtate mecanic de pe placă (răzuit cu un cuțit). Hârtia de pe spatele plăcii poate fi asigurată cu bucăți de bandă electrică.

Gravura pe placă

Când vine vorba de gravarea căii, sunt multe diverse metode. De exemplu, puteți face gravarea cu sulfat de cupru:

1. Trei linguri pline de sulfat de cupru.
2. Trei linguri pline de sare de masă.
3. 500 de grame de apă

La gravare, îl încălzesc într-o baie de aburi și durează de la 30 de minute la 2 ore. In caz de contact, se spala sau se spala usor si nu lasa urme.

Punem fierul de calcat la caldura maxima, asteptam pana se incalzeste, punem placa pe o suprafata tare plana, poate o bucata de placaj, si asezand o foaie de hartie intre fier si baza noastra de hartie, hartie lucioasa, calcandu-l cu grija pt. un minut, apăsând puternic, călcați placa, situată, bineînțeles, cu folie în sus. După ce ați oprit fierul de călcat, asigurați-vă că lăsați placa să se răcească timp de 15 minute! Dacă am folosit hârtie lucioasă, puneți tabla noastră în apă caldă, așteptați o jumătate de oră și începeți să rulați hârtia în bucăți cu vârful degetelor. Nu poți rupe hârtia! După ce toată hârtia a fost rulată, rămânem cu urme de toner albicioase (din cauza incluziunilor de hârtie rămasă). Spălăm tonerul cu solvent sau benzină, spălăm placa de murdărie, mai ales este multă murdărie când scoateți un desen făcut cu un marker.

După ce placa a fost curățată, pentru o lipire mai bună, trebuie să fie cositorită și pistele acoperite cu un strat de lipit, acest lucru se poate face cu ușurință punând puțină lipire pe împletitura de demontare. Placa poate fi și cositorită cu un aliaj. Revista tehnologică pregătită de AKV.

Articolul discută topologia plăcilor de înaltă frecvență din punct de vedere practic. Scopul său principal este să-i ajute pe începători să înțeleagă numeroasele puncte care trebuie luate în considerare atunci când dezvoltă plăci de circuite imprimate (PCB) pentru dispozitive de înaltă frecvență. De asemenea, va fi util pentru îmbunătățirea abilităților acelor specialiști care au avut o pauză în dezvoltarea consiliului. Atenția principală este acordată modalităților de îmbunătățire a caracteristicilor circuitelor, grăbirea timpului de dezvoltare și modificări ale acestora.

Problemele luate în considerare și tehnicile propuse sunt aplicabile topologiei circuitelor de înaltă frecvență în general. Când un amplificator operațional (op-amp) funcționează la frecvente inalte, principalele caracteristici ale circuitului depind de topologia PCB. Chiar și cu un design bun, performanța circuitului poate fi mediocre din cauza unei plăci de circuite prost proiectate sau neglijentă. Puteți fi sigur că diagrama va arăta parametrii calculați doar gândindu-vă în avans și acordând atenție punctelor principale pe parcursul întregului proces de dezvoltare a topologiei PCB.

Sistem

Un circuit bun este o condiție necesară, dar nu suficientă pentru o topologie bună. Când îl proiectați, nu trebuie să vă zgâriți cu informații suplimentare din desen și să monitorizați cu atenție direcția semnalului. Menținerea semnalului care curge de la stânga la dreapta va avea cel mai probabil același efect asupra PCB. Se vor furniza maximum de informații utile din diagramă performanță optimă dezvoltatori, tehnicieni, ingineri care vă vor fi foarte recunoscători, iar clienții nu vor trebui să caute urgent un dezvoltator în cazul oricăror dificultăți.

Ce informații, în afară de denumirile obișnuite, disiparea puterii și toleranțe, ar trebui incluse pe circuit? Iată câteva sfaturi despre cum schema conventionala faceți un super circuit: adăugați forme de undă, informații mecanice despre carcase sau dimensiuni, indicați lungimea pistelor, zonele în care părțile nu pot fi plasate, părțile care ar trebui să fie pe partea superioară a PCB-ului; adăugați instrucțiuni de configurare, intervale de evaluare a elementelor, informații termice, linii de impedanță potrivite, definiții scurte ale funcționării circuitului și așa mai departe.

Nu ai încredere în nimeni

Dacă nu sunteți chiar un designer de layout, faceți-vă timp pentru a parcurge diagrama cu un designer de layout. Este mult mai ușor și mai rapid să acordați atenție topologiei la început decât să faceți mai târziu modificări nesfârșite. Nu vă bazați pe designerul de layout pentru a vă putea citi în minte Notele introductive și îndrumările sunt cele mai importante la începutul procesului de layout. Cu cât mai multe informații și participarea la procesul de cablare, cu atât placa va fi mai bună. Indicați dezvoltatorului pașii intermediari la care doriți să vă familiarizați cu procesul de cablare. Aceste „puncte de control” protejează placa de erori avansate și minimizează corecțiile de topologie.

Instrucțiunile către dezvoltator ar trebui să includă: scurtă descriere funcții de circuit; o schiță a plăcii care arată locațiile intrărilor și ieșirilor; proiectarea (stivuirea) plăcii (adică grosimea plăcii, numărul de straturi, detaliile straturilor de semnal și ale straturilor solide - putere, masă - analogic, digital, de înaltă frecvență); semnale care ar trebui să fie pe fiecare strat; plasarea elementelor critice; plasarea precisă a elementelor de decuplare; piste critice; linii potrivite cu impedanță; trasee de aceeași lungime; dimensiunile elementelor; căi departe (sau apropiate) unele de altele; lanțurile sunt mai apropiate (sau mai îndepărtate); elemente apropiate (sau departe) unele de altele; elemente de pe partea de sus și de jos a plăcii. Nimeni nu te va acuza de prea multe informații dacă sunt prea puține, dimpotrivă, nu se vor plânge niciodată;

Locație, locație și mai multe locații

Când plasați un circuit pe o placă, totul este important: de la aspectul elementelor individuale până la alegerea rețelelor care trebuie amplasate una lângă alta.

De obicei, este determinată locația intrărilor, ieșirilor și puterii. O atenție deosebită trebuie acordată atenție topologiei: locația elementelor critice - atât circuite individuale, cât și circuit în ansamblu. Determinarea locației componentelor cheie și a căilor de semnal de la bun început asigură că circuitul va funcționa conform așteptărilor. Acest lucru vă permite să reduceți costurile, să rezolvați problemele și să reduceți timpul de cablare.

Decuplarea sursei de alimentare

Decuplarea sursei de alimentare de la pinii de alimentare ai amplificatorului pentru a minimiza zgomotul este un aspect critic al procesului de proiectare a PCB-ului – atât pentru proiectele de amplificatoare operaționale de mare viteză, cât și pentru alte circuite de înaltă frecvență. De obicei, una dintre cele două configurații este utilizată pentru a decupla amplificatoarele operaționale de mare viteză.

Între magistrala de alimentare și masă

Această metodă funcționează mai bine în majoritatea cazurilor și permite utilizarea condensatoarelor conectate în paralel de la pinii de putere ai amplificatorului operațional direct la masă. De obicei sunt suficiente două, dar unele circuite beneficiază de mai mulți condensatori conectați în paralel.

Conectarea în paralel a condensatoarelor cu capacități diferite asigură că va exista o impedanță scăzută la bornele de putere curent alternativ pe o gamă largă de frecvențe. Acest lucru este deosebit de important atunci când factorul de instabilitate a sursei de alimentare (PSR) scade - condensatorii compensează amplificatorul pentru această scădere. Furnizarea unei căi de impedanță scăzută la masă pentru multe decenii de frecvență împiedică zgomotul nedorit să intre în amplificatorul operațional. În fig. 1 prezintă avantajele acestei metode. La frecvențe mai mici, condensatoarele cu capacitate mare oferă rezistență scăzută a circuitului la masă. La frecvența de auto-rezonanță a condensatorului, calitatea condensatorului se deteriorează și devine o inductanță. Prin urmare, este important să folosiți mulți condensatori: când răspuns în frecvență unul scade, celălalt devine semnificativ, oferind impedanță AC scăzută pe o gamă de multe decenii de frecvență.

Orez. 1. Dependența impedanței condensatorului de frecvență

Direct în apropierea bornelor de alimentare ale amplificatorului operațional, un condensator cu capacitate mai mica si mai mici dimensiuni geometrice ar trebui să fie plasat pe aceeași parte cu amplificatorul operațional - și cât mai aproape de amplificator. Partea de masă a condensatorului trebuie să fie conectată la planul de masă cu lungimi minime ale cablurilor și urmei. Conexiunea trebuie să fie cât mai aproape de sarcina amplificatorului pentru a minimiza interferența dintre șinele de alimentare și masă. Orez. 2 ilustrează această tehnică.

Orez. 2. Conectarea magistralelor de alimentare la masă cu condensatoare paralele

Acest proces ar trebui repetat cu următorul condensator cel mai mare. Bună regulă- începeți cu cel mai mic condensator - 0,01 µF și apoi treceți la un condensator de oxid cu o capacitate de 2,2 µF cu ESR mic(echivalent rezistență în serie). Primul listat în pachetul 0508 are o inductanță de serie scăzută și parametri excelenți de înaltă frecvență.

Între un autobuz și altul

O configurație alternativă este utilizarea unuia sau mai multor condensatori conectați între șinele de putere pozitive și negative ale amplificatorului operațional. Această metodă este utilizată atunci când este dificil să potriviți toți cei patru condensatori în circuit. Dezavantajul este că condensatorii sunt mai mari deoarece tensiunea pe ei este dublată în comparație cu blocarea fiecărei surse în mod individual. În acest caz, este necesar un condensator cu o tensiune mare de avarie, ceea ce duce la o creștere a dimensiunii sale. Cu toate acestea, această opțiune îmbunătățește atât performanța PSR, cât și cea a distorsiunii.

Deoarece fiecare circuit și topologia acestuia sunt diferite, configurația, numărul și capacitatea condensatoarelor vor fi determinate de cerințele specifice ale circuitului.

Unde C- capacitate; O- suprafața căptușelii în cm²; k- constanta dielectrică relativă a materialului plăcii; Şi d- distanta intre placi in cm.

Orez. 5. Capacitatea unui condensator plan-paralel

De asemenea, ar trebui să luați în considerare inductanța benzii conductorului, care rezultă din lungimea excesivă a urmei și stratul de pământ insuficient. Ecuația 2 oferă formula inductanței pistei (Figura 6):

Unde W- latimea ecartamentului; L- lungimea acestuia; Şi H- grosime. Toate dimensiunile sunt in milimetri.

Orez. 6. Inductanța pistei

Orez. 7. Răspuns la un impuls fără strat și cu strat de pământ

Unde T- grosimea plăcii și d- diametrul orificiului traversant în centimetri.

Orez. 8. Via dimensiuni

strat de pământ

Aici vom atinge câteva puncte cheie această întrebare. O listă de link-uri pe acest subiect este furnizată la sfârșitul articolului.

Deoarece stratul de pământ are de obicei o suprafață mare și o secțiune transversală, rezistența sa este menținută la minim. La frecvențe joase, curentul circulă pe calea cu cea mai mică rezistență, dar la frecvențe înalte urmează calea cu cea mai mică rezistență. Cu toate acestea, există excepții și, uneori, un avion de sol mai mic funcționează mai bine. Acest lucru se aplică și amplificatoarelor operaționale de mare viteză dacă eliminați o parte din pământul de sub pad-urile de intrare și de ieșire.

Circuitele analogice și digitale, inclusiv împământările și substraturile lor, ar trebui separate ori de câte ori este posibil. Creșterile abrupte ale impulsului creează vârfuri de curent care curg prin stratul de sol și creează zgomot, degradând performanța analogică a circuitului.

La frecvențe înalte, ar trebui să acordați atenție unui fenomen numit efect de piele. Forțează curentul să curgă de-a lungul suprafeței exterioare a conductorului, de parcă făcându-l mai îngust și mărind rezistența în comparație cu valoarea conductorului la curent continuu. Deși luarea în considerare a efectului pielii depășește domeniul de aplicare al acestui articol, iată o expresie aproximativă pentru calcularea adâncimii pielii în cupru (în cm):

Pentru a reduce efectul pielii, poate fi utilă o acoperire de metale care reduce posibilitatea apariției acestuia.

Locuințe

Orez. 9. Diferențe în topologia circuitelor cu amplificatoare operaționale: a) pachet SOIC; b) carcasa SOT-23; c) Pachetul SOIC cu rezistor RF pe partea de jos a plăcii.

Topologia plăcii cu pachetul SOT-23 este aproape ideală: lungime minimă a pistei feedback, utilizarea minimă a vias; sarcina și condensatorul de decuplare sunt conectate la masă prin căi scurte către un punct; condensator de decuplare a tensiunii pozitive, neprezentat în Fig. 9b, plasat direct sub condensatorul de tensiune negativă din partea inferioară a plăcii.

Pinout amplificator cu distorsiune scăzută

Noile pinouts care reduc distorsiunile găsite în unele amplificatoare operaționale Analog Devices (cum ar fi AD8045) ajută la eliminarea ambelor probleme și la îmbunătățirea performanței în alte două domenii importante. Pinout-ul LFCP cu distorsiune scăzută prezentat în Fig. 10, este obținut dintr-un pinout tradițional al amplificatorului operațional, rotindu-l în sens invers acelor de ceasornic cu un pin și adăugând un al doilea pin de ieșire destinat circuitului de feedback.

Orez. 10. Op-amp cu pinout pentru o distorsiune redusă

Pinout-ul cu distorsiune scăzută permite o conexiune scurtă între ieșire (pinul de feedback) și intrarea de inversare, așa cum se arată în Fig. 11. Acest lucru simplifică foarte mult topologia și îi conferă o formă rațională.

Orez. 11. Topologie PCB pentru amplificatorul operațional AD8045 cu distorsiune scăzută

Al doilea avantaj al carcasei este atenuarea armonicii secunde a distorsiunilor neliniare. Unul dintre motivele apariției sale este conexiunea dintre intrarea neinversătoare și ieșirea negativă a tensiunii de alimentare. Pinout-ul cu distorsiune scăzută a pachetului LFCP elimină această cuplare și atenuează semnificativ a doua armonică; în unele cazuri, reducerea acestuia poate fi de până la 14 dB. În fig. Figura 12 arată diferența de distorsiune dintre amplificatorul operațional AD8099 dintr-un pachet SOIC și dintr-un pachet LFCSP.

Orez. 12. Comparație a distorsiunii op-amp AD8099 în diferite pachete - SOIC și LFCSP

Acest caz are un alt avantaj - disiparea puterii. Pachetul are un substrat de cip expus, care îi reduce rezistența termică, îmbunătățind θ JA cu aproximativ 40%. În acest caz, cipul funcționează la temperaturi mai scăzute, ceea ce îi crește fiabilitatea.

Trei amplificatoare operaționale Analog Devices de mare viteză sunt acum disponibile în pachete noi cu distorsiuni reduse: AD8045, AD8099 și AD8000.

Cablaj și ecranare

Pe plăcile de circuite imprimate ale circuitelor electronice cel mai mult diverse semnale- analogic și digital, cu înaltă și tensiune joasă, curent mare și scăzut - de la curent continuu la frecvențe gigahertzi. A-i împiedica să interfereze unul cu celălalt este o sarcină dificilă.

Este important să planificați din timp cum să gestionați semnalele de pe placă, să rețineți care dintre ele sunt sensibile și să stabiliți pașii pentru a le păstra intacte. Straturi ale pământului, pe lângă faptul că oferă un potențial de referință pentru semnale electrice, poate fi folosit și pentru ecranare. Când doriți să izolați semnalele, primul pas este să vă asigurați că există o distanță suficientă între urmele semnalului. Să ne uităm la câteva măsuri practice:

• Minimizarea lungimii liniilor paralele și prevenirea apropierii apropiate între urmele de semnal de pe același strat va reduce cuplarea inductivă.
• Minimizarea lungimii urmelor pe straturile adiacente va preveni cuplarea capacitivă.
• Căile de semnalizare care necesită izolație specială ar trebui să ruleze pe straturi diferite și, dacă nu pot fi distanțate mai mult, perpendicular între ele, trebuie așezat un strat de pământ între ele. Dirijarea perpendiculară minimizează cuplarea capacitivă, iar pământul formează un scut electric. Această tehnică este utilizată pentru a forma linii cu impedanță potrivită (impedanță caracteristică).

Semnalele de înaltă frecvență (RF) sunt transportate în mod obișnuit de-a lungul liniilor adaptate la impedanță. Adică, impedanța caracteristică a pistei este asigurată a fi egală, de exemplu, cu 50 ohmi (tipic pentru circuitele RF). Cele două tipuri de linii potrivite utilizate în mod obișnuit, microstrip și stripline, pot produce aceleași rezultate, dar au implementări diferite.

Linia potrivită cu microbandă prezentată în Fig. 13, poate rula pe ambele părți ale tablei; folosește stratul de pământ imediat dedesubtul acestuia ca plan de bază.

Orez. 13. Linie de transmisie Microstrip

Pentru a calcula caracteristica rezistența la val linia de pe placa FR4, puteți folosi următoarea formulă:

Unde H- distanta de la sol pana la pista; W- latimea ecartamentului; T- grosimea liniei; Toate dimensiunile sunt în mils (1 mil = 10 -3 inci). ε r- constanta dielectrică relativă a materialului plăcii.

O linie de potrivire stripline (Figura 14) folosește două straturi de plan de sol și o urmă de semnal între ele. Această metodă folosește mai multe urme, necesită mai multe straturi, este sensibilă la modificările grosimii izolatorului și este mai costisitoare, așa că de obicei este utilizată numai în aplicații cu cerințe mai mari.

Orez. 14. Stripline linie potrivită

Ecuația pentru calcularea impedanței caracteristice a unei linii de bandă este:

Orez. 15. Inele de protecție: a) circuit inversor și neinversător; b) implementarea ambelor opțiuni în pachetul SOT-23-5

Există multe alte opțiuni de ecranare și cablare. A primi Informații suplimentare Pentru aceste subiecte și alte subiecte menționate mai sus, cititorul este încurajat să consulte linkurile de mai jos.

Concluzie

Pentru proiectarea cu succes a dispozitivelor care utilizează amplificatoare operaționale de mare viteză, este importantă o topologie rezonabilă PCB. Baza sa este schema buna, colaborarea strânsă între inginerul de circuite și proiectantul PCB este de asemenea importantă, mai ales atunci când plasați componente și le conectați.

Literatură

1. Ardizzoni J. Keep High-Speed ​​​​Circuit-Layout-board Layout on Track // EE Times, 23 mai 2005.
2. Brokaw P. Ghidul utilizatorului unui amplificator IC pentru decuplare, împământare și transformare a lucrurilor corecte pentru o schimbare // Notă de aplicație pentru dispozitive analogice AN-202.
3. Brokaw P., Barrow J. Grounding for Low- and High-Frequency Circuits // Analog Devices Application Note AN-345.
4. Buxton J. Designul atent îmblânzește amplificatorii operaționali de mare viteză // Notă de aplicație pentru dispozitive analogice AN-257.
5. DiSanto G. Dispunerea corectă a plăcii PC îmbunătățește intervalul dinamic // EDN, 11 noiembrie 2004.
6. Grant D., Wurcer S. Evitarea capcanelor componentelor pasive // ​​Analog Devices Application Note AN-348.
7. Johnson H. W., Graham M. High-Speed ​​​​Digital Design, a Handbook of Black Magic. Prentice Hall, 1993.
8. Jung W., ed., Op Amp Applications Handbook // Elsevier-Newnes, 2005.

Placa de circuit imprimat (PCB, sau placă de cablare imprimată, PWB) este o placă dielectrică pe suprafața și/sau volumul căreia sunt formate circuite conductoare electric ale unui circuit electronic. O placă de circuit imprimat este proiectată pentru a conecta electric și mecanic diverse componente electronice. Componentele electronice de pe o placă de circuit imprimat sunt conectate prin bornele lor la elemente cu un model conductiv, de obicei prin lipire.

Spre deosebire de montarea la suprafață, pe o placă de circuit imprimat modelul conductiv electric este realizat din folie, amplasată în întregime pe o bază solidă izolatoare. Placa de circuit imprimat conține găuri de montare și plăcuțe pentru montarea componentelor cu plumb sau plane. În plus, plăcile de circuite imprimate conțin canale pentru conectarea electrică a secțiunilor de folie situate pe diferite straturi ale plăcii. Pe exteriorul plăcii, se aplică de obicei un strat de protecție („mască de lipit”) și marcaje (desen și text de susținere conform documentației de proiectare).

În funcție de numărul de straturi cu un model conductiv electric, plăcile de circuite imprimate sunt împărțite în:

cu o singură față (OSP): există un singur strat de folie lipit de o parte a foii dielectrice.

față-verso (DPP): două straturi de folie.

multistrat (MLP): folie nu numai pe două părți ale plăcii, ci și în straturile interioare ale dielectricului. Plăcile cu circuite imprimate multistrat sunt realizate prin lipirea mai multor plăci cu o singură față sau cu două fețe.

Pe măsură ce complexitatea dispozitivelor proiectate și densitatea instalării crește, numărul de straturi de pe plăci crește.

Baza plăcii de circuit imprimat este un dielectric, cele mai frecvent utilizate materiale sunt fibra de sticlă și getinax. De asemenea, baza plăcilor de circuite imprimate poate fi o bază metalică acoperită cu un dielectric (de exemplu, folie de cupru a pistelor este aplicată deasupra dielectricului); Astfel de plăci de circuite imprimate sunt utilizate în electronica de putere pentru îndepărtarea eficientă a căldurii din componentele electronice. În acest caz, baza metalică a plăcii este atașată la radiator. Materialele utilizate pentru plăcile de circuite imprimate care funcționează în intervalul de microunde și la temperaturi de până la 260 °C sunt armate cu fluoroplastic cu material de sticlă (de exemplu, FAF-4D) și ceramică. Plăcile de circuite flexibile sunt fabricate din materiale poliimidă, cum ar fi Kapton.

Ce material vom folosi pentru realizarea plăcilor?

Cele mai comune și accesibile materiale pentru fabricarea plăcilor sunt Getinax și Fibre de sticlă. Hartie Getinax impregnata cu lac de bachelita, textolit din fibra de sticla cu epoxi. Cu siguranta vom folosi fibra de sticla!

Folia laminată din fibră de sticlă sunt foi din țesături de sticlă, impregnate cu un liant pe bază de rășini epoxidice și căptușite pe ambele părți cu folie de cupru rezistentă la electrolitică galvanică de 35 microni grosime. Extrem temperatura admisa de la -60ºС la +105ºС. Are proprietăți izolatoare mecanice și electrice foarte mari și poate fi ușor prelucrat prin tăiere, găurire, ștanțare.

Fibra de sticlă este utilizată în principal pe o singură față sau cu două fețe cu o grosime de 1,5 mm și cu folie de cupru cu o grosime de 35 microni sau 18 microni. Vom folosi laminat din fibră de sticlă unilaterală cu o grosime de 0,8 mm cu o folie cu o grosime de 35 microni (de ce vom discuta în detaliu mai jos).

Metode de realizare a plăcilor de circuite imprimate acasă

Plăcile pot fi produse chimic și mecanic.

Cu metoda chimică, în acele locuri unde ar trebui să existe urme (model) pe placă, pe folie se aplică o compoziție de protecție (lac, toner, vopsea etc.). Apoi, placa este scufundată într-o soluție specială (clorură ferică, peroxid de hidrogen și altele) care „corodează” folia de cupru, dar nu afectează compoziția protectoare. Ca urmare, cuprul rămâne sub compoziția protectoare. Compoziția de protecție este ulterior îndepărtată cu un solvent și placa finită rămâne.

La metoda mecanica se folosește un bisturiu (pentru producția manuală) sau o mașină de frezat. Un tăietor special face caneluri pe folie, lăsând în cele din urmă insule cu folie - modelul necesar.

Mașinile de frezat sunt destul de scumpe, iar mașinile de frezat în sine sunt scumpe și au o resursă scurtă. Deci nu vom folosi această metodă.

Cel mai simplu metoda chimica- manual. Folosind un lac risograf, desenăm urme pe tablă și apoi le gravăm cu o soluție. Această metodă nu permite realizarea de plăci complexe cu urme foarte subțiri – deci nici acesta nu este cazul nostru.

Următoarea metodă de realizare a plăcilor de circuite este utilizarea fotorezistenței. Aceasta este o tehnologie foarte comună (plăcile sunt realizate folosind această metodă la fabrică) și este adesea folosită acasă. Există o mulțime de articole și metode de realizare a plăcilor folosind această tehnologie pe Internet. Oferă rezultate foarte bune și repetabile. Cu toate acestea, nici aceasta nu este opțiunea noastră. Motivul principal sunt materialele destul de scumpe (fotorezist, care se deteriorează în timp), precum și instrumente suplimentare(lampa de iluminare UV, laminator). Desigur, dacă aveți o producție pe scară largă de plăci de circuite acasă - atunci fotorezistul este de neegalat - vă recomandăm să-l stăpâniți. De asemenea, merită remarcat faptul că echipamentele și tehnologia fotorezist ne permit să producem serigrafie și măști de protecție pe plăci de circuite.

Odată cu apariția imprimantelor laser, radioamatorii au început să le folosească în mod activ pentru fabricarea plăcilor de circuite. După cum știți, o imprimantă laser folosește „toner” pentru a imprima. Aceasta este o pulbere specială care se sinterizează sub temperatură și se lipește de hârtie - rezultatul este un desen. Tonerul este rezistent la diverse substanțe chimice, ceea ce îi permite să fie folosit ca un strat protector pe suprafața cuprului.

Deci, metoda noastră este să transferăm tonerul de pe hârtie pe suprafața foliei de cupru și apoi să gravăm placa cu o soluție specială pentru a crea un model.

Datorită ușurinței sale de utilizare, această metodă a devenit foarte răspândită în radioamatori. Dacă introduceți în Yandex sau Google cum să transferați tonerul de pe hârtie pe o placă, veți găsi imediat un termen precum „LUT” - tehnologie de călcat cu laser. Plăcile care utilizează această tehnologie sunt realizate astfel: modelul pistelor este imprimat într-o variantă în oglindă, hârtia este aplicată pe tablă cu modelul pe cupru, partea superioară a acestei hârtie este călcată, tonerul se înmoaie și se lipește de bord. Hârtia este apoi înmuiată în apă și placa este gata.

Există „un milion” de articole pe Internet despre cum să faci o tablă folosind această tehnologie. Dar această tehnologie are multe dezavantaje care necesită mâini directe și un timp foarte lung pentru a te adapta la ea. Adică trebuie să simți. Plățile nu ies prima dată, ci de fiecare dată. Există multe îmbunătățiri - folosind un laminator (cu modificare - cel obișnuit nu are suficientă temperatură), ceea ce vă permite să obțineți rezultate foarte bune. Există chiar și metode de construire a preselor termice speciale, dar toate acestea necesită din nou echipamente speciale. Principalele dezavantaje ale tehnologiei LUT:

supraîncălzirea - pistele întinse - devin mai largi

subîncălzire - urmele rămân pe hârtie

hârtia este „prăjită” pe tablă - chiar și atunci când este umedă, este dificil să se desprindă - ca urmare, tonerul poate fi deteriorat. Există o mulțime de informații pe Internet despre ce hârtie să alegeți.

Toner poros - după îndepărtarea hârtiei, microporii rămân în toner - prin ei placa este și gravată - se obțin urme corodate

repetabilitatea rezultatului - excelent astăzi, rău mâine, apoi bun - este foarte dificil să obțineți un rezultat stabil - aveți nevoie de o temperatură strict constantă pentru încălzirea tonerului, aveți nevoie de o presiune de contact stabilă pe placă.

Apropo, nu am reușit să fac o tablă folosind această metodă. Am încercat să o fac atât pe reviste, cât și pe hârtie cretata. Drept urmare, am stricat chiar și plăcile - cuprul s-a umflat din cauza supraîncălzirii.

Din anumite motive, pe Internet există puține informații despre o altă metodă de transfer a tonerului - metoda de transfer chimic la rece. Se bazează pe faptul că tonerul nu este solubil în alcool, ci este solubil în acetonă. Ca urmare, dacă alegeți un amestec de acetonă și alcool care doar va înmuia tonerul, atunci acesta poate fi „re-lipit” pe tablă din hârtie. Mi-a plăcut foarte mult această metodă și a dat imediat roade - prima placă era gata. Cu toate acestea, după cum sa dovedit mai târziu, nu am găsit nicăieri informatii detaliate, care ar da rezultate 100%. Avem nevoie de o metodă cu care chiar și un copil ar putea face tabla. Dar a doua oară nu a fost posibil să se facă tabla, apoi din nou a durat mult timp pentru a selecta ingredientele necesare.

Ca urmare, după mult efort, a fost dezvoltată o secvență de acțiuni, au fost selectate toate componentele care dau, dacă nu 100%, atunci 95% rezultat bun. Și, cel mai important, procesul este atât de simplu încât un copil poate face tabla complet singur. Aceasta este metoda pe care o vom folosi. (desigur, poți continua să-l aduci la ideal - dacă te descurci mai bine, atunci scrie). Avantajele acestei metode:

toți reactivii sunt ieftini, accesibili și siguri

nu sunt necesare instrumente suplimentare (fiare de călcat, lămpi, laminatoare - nimic, deși nu - aveți nevoie de o cratiță)

nu există nicio modalitate de a deteriora placa - placa nu se încălzește deloc

hârtia se desprinde de la sine - puteți vedea rezultatul transferului de toner - unde transferul nu a ieșit

nu există pori în toner (sunt sigilați cu hârtie) - prin urmare, nu există mordanți

facem 1-2-3-4-5 și obținem întotdeauna același rezultat - repetabilitate aproape 100%

Înainte de a începe, să vedem de ce plăci avem nevoie și ce putem face acasă folosind această metodă.

Cerințe de bază pentru plăcile fabricate

Vom realiza dispozitive pe microcontrolere, folosind senzori și microcircuite moderne. Microcipurile devin din ce în ce mai mici. În consecință, este necesar să se efectueze următoarele cerințe la panouri:

plăcile trebuie să fie cu două fețe (de regulă, este foarte dificil să conectați o placă cu o singură față, realizarea de plăci cu patru straturi acasă este destul de dificilă, microcontrolerele au nevoie de un strat de pământ pentru a proteja împotriva interferențelor)

pistele ar trebui să aibă o grosime de 0,2 mm - această dimensiune este suficientă - 0,1 mm ar fi chiar mai bine - dar există posibilitatea de a se grava și urmele să se desprindă în timpul lipirii

decalajele dintre piste sunt de 0,2 mm - acest lucru este suficient pentru aproape toate circuitele. Reducerea distanței la 0,1 mm este plină de îmbinarea pistelor și dificultăți în monitorizarea plăcii pentru scurtcircuite.

Nu vom folosi măști de protecție și nici nu vom face serigrafie - acest lucru va complica producția, iar dacă faceți placa pentru dvs., atunci nu este nevoie de acest lucru. Din nou, există o mulțime de informații despre acest subiect pe internet și, dacă doriți, puteți face singur un „marafet”.

Nu vom cositor plăcile, nici acest lucru nu este necesar (cu excepția cazului în care faceți un dispozitiv timp de 100 de ani). Pentru protectie vom folosi lac. Scopul nostru principal este să facem rapid, eficient și ieftin o placă pentru dispozitiv acasă.

Așa arată placa finită. realizate prin metoda noastră - piste 0,25 și 0,3, distanțe 0,2

Cum să faci o placă cu două fețe din 2 cu o singură față

Una dintre provocările fabricării plăcilor cu două fețe este alinierea părților laterale, astfel încât vias să se alinieze. De obicei, un „sandwich” este făcut pentru asta. Două fețe sunt imprimate simultan pe o coală de hârtie. Foaia este pliată în jumătate, iar părțile laterale sunt aliniate cu precizie folosind semne speciale. Textolitul cu două fețe este plasat în interior. Cu metoda LUT, un astfel de sandviș este călcat și se obține o placă cu două fețe.

Cu toate acestea, cu metoda de transfer de toner rece, transferul în sine se realizează folosind un lichid. Și, prin urmare, este foarte dificil să organizați procesul de udare a unei părți în același timp cu cealaltă parte. Acest lucru, desigur, se poate face, dar cu ajutorul unui dispozitiv special - o mini presă (viciu). Se iau foi groase de hârtie - care absorb lichidul pentru a transfera tonerul. Foile sunt umezite astfel încât lichidul să nu picure și foaia să-și mențină forma. Și apoi se face un „sandviș” - o foaie umezită, o foaie de hârtie igienică pentru a absorbi excesul de lichid, o foaie cu o imagine, o tablă cu două fețe, o foaie cu o imagine, o foaie de hârtie igienică, o foaie umezită. din nou. Toate acestea sunt prinse vertical într-o menghină. Dar nu vom face asta, o vom face mai simplu.

O idee foarte bună a venit pe forumurile de producție - ce problemă este să faci o placă cu două fețe - ia un cuțit și tăiați PCB-ul în jumătate. Deoarece fibra de sticlă este un material stratificat, acest lucru nu este dificil de realizat cu o anumită abilitate:

Ca rezultat, dintr-o placă cu două fețe de 1,5 mm grosime obținem două jumătăți cu o singură față.

Apoi facem două plăci, le găurim și gata - sunt perfect aliniate. Nu a fost întotdeauna posibilă tăierea uniformă a PCB-ului, iar în final a venit ideea de a folosi un PCB subțire cu o singură față, cu o grosime de 0,8 mm. Cele două jumătăți nu trebuie să fie lipite împreună, ele vor fi ținute pe loc prin jumperi lipiți în canale, butoane și conectori. Dar dacă este necesar, îl puteți lipi fără probleme cu lipici epoxidic.

Principalele avantaje ale acestei excursii:

Textolitul cu grosimea de 0,8 mm este ușor de tăiat cu foarfecele de hârtie! În orice formă, adică este foarte ușor de tăiat pentru a se potrivi corpului.

Textolit subțire - transparent - prin strălucirea unei lanterne de jos puteți verifica cu ușurință corectitudinea tuturor pistelor, scurtcircuitelor, pauzelor.

Lipirea unei părți este mai ușoară - componentele de pe cealaltă parte nu interferează și puteți controla cu ușurință lipirea pinii microcircuitului - puteți conecta părțile laterale chiar la capăt

Trebuie să forați de două ori mai multe găuri, iar găurile se pot nepotrivi ușor

Rigiditatea structurii se pierde ușor dacă nu lipiți plăcile împreună, dar lipirea nu este foarte convenabilă

Laminatul din fibră de sticlă cu o singură față cu o grosime de 0,8 mm este dificil de cumpărat, majoritatea oamenilor vând 1,5 mm, dar dacă nu îl puteți obține, puteți tăia textolit mai gros cu un cuțit.

Să trecem la detalii.

Instrumente și chimie necesare

Vom avea nevoie de următoarele ingrediente:

Acum că avem toate acestea, hai să le luăm pas cu pas.

1. Așezarea straturilor de placă pe o coală de hârtie pentru imprimare folosind InkScape

Set de cleme automate:

Vă recomandăm prima opțiune - este mai ieftină. Apoi, trebuie să lipiți firele și un comutator la motor ( mai bine butonul). Este mai bine să plasați butonul pe corp pentru a face mai convenabil pornirea și oprirea rapidă a motorului. Tot ce rămâne este să alegeți o sursă de alimentare, puteți lua orice sursă de alimentare cu curent 7-12V 1A (mai puțin este posibil), dacă nu există o astfel de sursă de alimentare, atunci încărcarea USB la 1-2A sau o baterie Krona poate fi potrivită (trebuie doar să-l încercați - nu tuturor le place încărcarea motoarelor, este posibil ca motorul să nu pornească).

Burghiul este gata, puteți găuri. Dar trebuie doar să găuriți strict la un unghi de 90 de grade. Puteți construi o mini-mașină - există diverse scheme pe Internet:

Dar există o soluție mai simplă.

Jig de foraj

Pentru a găuri exact 90 de grade, este suficient să faceți un jig de foraj. Vom face ceva de genul acesta:

Este foarte usor de facut. Luați un pătrat din orice plastic. Așezăm burghiul pe o masă sau pe altă suprafață plană. Și găuriți o gaură în plastic folosind burghiul necesar. Este important să se asigure o mișcare orizontală uniformă a burghiului. Puteți sprijini motorul de perete sau șină și, de asemenea, de plastic. Apoi, utilizați un burghiu mare pentru a găuri o gaură pentru colț. Din verso, găuriți sau tăiați o bucată de plastic, astfel încât burghiul să fie vizibil. Puteți lipi o suprafață anti-alunecare pe partea de jos - hârtie sau bandă de cauciuc. Un astfel de jig trebuie făcut pentru fiecare burghiu. Acest lucru va asigura o găurire perfectă!

Această opțiune este, de asemenea, potrivită, tăiați o parte din plastic deasupra și tăiați un colț de jos.

Iată cum să găuriți cu el:

Prindem burghiul astfel încât să iasă 2-3mm la imersiune totală clemele. Punem burghiul în locul unde trebuie să găurim (la gravarea plăcii, vom avea un semn unde să găurim sub forma unei mini-găuri în cupru - în Kicad am pus special un bif pentru aceasta, astfel încât burghiul va sta acolo de unul singur), apăsați dispozitivul și porniți motorul - gaura gata. Pentru iluminare, puteți folosi o lanternă așezând-o pe masă.

După cum am scris mai devreme, puteți găuri doar pe o parte - acolo unde se potrivesc șinele - a doua jumătate poate fi găurită fără un dispozitiv de-a lungul primului orificiu de ghidare. Acest lucru economisește puțin efort.

8. Coatorirea plăcii

De ce plăci de cositor - în principal pentru a proteja cuprul de coroziune. Principalul dezavantaj al cositoriei este supraîncălzirea plăcii și posibila deteriorare a pistelor. Daca nu ai statie de lipit- cu siguranță - nu te chinui cu tabla! Dacă este, atunci riscul este minim.

O placă cu aliaj ROSE se poate coace în apă clocotită, dar este scumpă și greu de obținut. Este mai bine să cosiți cu lipitură obișnuită. Pentru a face acest lucru eficient, trebuie să faceți un dispozitiv simplu, cu un strat foarte subțire. Luăm o bucată de împletitură pentru dezlipirea pieselor și o punem pe vârf, o înșurubam la vârf cu sârmă, astfel încât să nu se desprindă:

Acoperim placa cu flux - de exemplu LTI120 și împletitura. Acum punem tablă în împletitură și o mutăm de-a lungul plăcii (o vopsim) - obținem un rezultat excelent. Dar pe măsură ce utilizați împletitura, aceasta se desface și puf de cupru începe să rămână pe placă - trebuie îndepărtate, altfel va fi un scurtcircuit! Puteți vedea acest lucru foarte ușor luminând o lanternă pe spatele plăcii. Cu această metodă, este bine să folosiți fie un fier de lipit puternic (60 wați), fie un aliaj ROSE.

Drept urmare, este mai bine să nu cositorizați plăcile, ci să le lăcuți la sfârșit - de exemplu, PLASTIC 70 sau lac acrilic simplu achiziționat de la piese auto KU-9004:

Reglarea fină a metodei de transfer al tonerului

Există două puncte în metodă care pot fi reglate și este posibil să nu funcționeze imediat. Pentru a le configura, trebuie să realizați o placă de testare în Kicad, piste într-o spirală pătrată de diferite grosimi, de la 0,3 la 0,1 mm și cu intervale diferite, de la 0,3 la 0,1 mm. Este mai bine să imprimați imediat mai multe astfel de mostre pe o singură coală și să faceți ajustări.

Posibile probleme pe care le vom rezolva:

1) pistele pot schimba geometria - se întinde, devin mai largi, de obicei foarte puțin, până la 0,1 mm - dar acest lucru nu este bine

2) este posibil ca tonerul să nu se lipească bine de tablă, să se desprindă când hârtia este îndepărtată sau să se lipească prost de tablă

Prima și a doua problemă sunt interconectate. Eu o rezolv pe prima, tu vii la a doua. Trebuie să găsim un compromis.

Urmele se pot răspândi din două motive - prea multă presiune, prea multă acetonă în lichidul rezultat. În primul rând, trebuie să încercați să reduceți sarcina. Sarcina minima este de aproximativ 800g, nu merita redusa mai jos. În consecință, plasăm încărcătura fără nicio presiune - o punem deasupra și gata. Trebuie să existe 2-3 straturi de hârtie igienică pentru a asigura o bună absorbție a soluției în exces. Trebuie să vă asigurați că, după îndepărtarea greutății, hârtia să fie albă, fără pete violet. Astfel de pete indică o topire severă a tonerului. Dacă nu o puteți regla cu o greutate și urmele încă se estompează, atunci creșteți proporția de soluție de îndepărtare a lacului de unghii. Puteți crește la 3 părți lichid și 1 parte acetonă.

A doua problemă, dacă nu există nicio încălcare a geometriei, indică o greutate insuficientă a sarcinii sau o cantitate mică de acetonă. Din nou, merită să începeți cu sarcina. Mai mult de 3 kg nu are sens. Dacă tonerul încă nu se lipește bine de placă, atunci trebuie să creșteți cantitatea de acetonă.

Această problemă apare în principal atunci când vă schimbați agentul de îndepărtare a ojei. Din păcate, aceasta nu este o componentă permanentă sau pură, dar nu a fost posibilă înlocuirea cu alta. Am încercat să-l înlocuiesc cu alcool, dar se pare că amestecul nu este omogen și tonerul se lipește în niște petice. De asemenea, soluția de îndepărtare a lacului de unghii poate conține acetonă, atunci va fi nevoie de mai puțină. În general, va trebui să efectuați o astfel de reglare până când lichidul se epuizează.

Tabla este gata

Dacă nu lipiți imediat placa, aceasta trebuie protejată. Cel mai simplu mod de a face acest lucru este să-l acoperiți cu flux de colofoniu cu alcool. Înainte de lipire, această acoperire va trebui îndepărtată, de exemplu, cu alcool izopropilic.

Opțiuni alternative

De asemenea, puteți face o tablă:

În plus, serviciile de fabricare a plăcilor personalizate câștigă acum popularitate - de exemplu Easy EDA. Dacă aveți nevoie de o placă mai complexă (de exemplu, o placă cu 4 straturi), atunci aceasta este singura cale de ieșire.