S-a întâmplat că am avut nevoia să înfășuram transformatorul, totul ar fi bine, dar pur și simplu nu aveam suficientă mașină - de aici a început totul! O căutare pe internet a scos câteva posibile opțiuni de construcție, dar ceea ce m-a derutat a fost că turele sunt din nou numărate folosind un contor mecanic luat de la un vitezometru sau un magnetofon vechi, sau un comutator cu lame + calculator. Hm…

Nu aveam absolut nevoie de mecanică, în ceea ce privește un contor, nu am vitezometre de demontat și nici calculatoare în plus. Da, și așa cum a spus tovarășul. Serega dintr-o altă resursă: „Inginerii electronici buni sunt adesea mecanici răi!” Poate că nu sunt cel mai bun inginer electronic, dar cu siguranță sunt un mecanic prost.
Prin urmare, am decis să construiesc un contor electronic și să încredințez familiei dezvoltarea întregii părți mecanice a dispozitivului (din fericire, tatăl și fratele meu sunt ași în mecanică).

După ce am evaluat de la un loc la altul, am decis că 4 cifre de indicatori ar fi suficiente pentru mine - asta nu este mult - nu puțin, ci 10.000 de ture. Întreaga mizerie va fi controlată de un controler, dar mi s-a părut că ATtiny2313 și ATmega8 preferatele mele nu au fost absolut comme il faut să mă bag într-un dispozitiv atât de lipsit de valoare, sarcina este simplă și trebuie rezolvată simplu. Prin urmare, vom folosi ATtiny13 - probabil cel mai „moar” MK care este în vânzare astăzi (nu iau PIC-uri sau MCS-51 - le pot programa doar, dar nu știu cum să scriu programe pentru ele) . Această fetiță nu are destule picioare, așa că nimeni nu ne împiedică să-i atașăm registre de schimbător! Am decis să folosesc un senzor Hall ca senzor de viteză.

Am schițat o diagramă:

și l-am asamblat pe o placă:
Nu am menționat butoanele imediat - dar unde am fi fără ele? Câte 4 bucăți în plus față de resetare (S1).
S2 – pornește modul de înfășurare (modul este setat implicit) – cu fiecare rotație a axei cu bobina va crește valoarea numărului de spire cu 1
S3 – modul de înfășurare, în consecință, cu fiecare rotație, va scădea valoarea cu 1. Puteți înfășura maxim până la „0” - nu se va înfășura la minus :)
S4 – citirea informațiilor stocate în EEPROM.
Desigur, trebuie să ne amintim să apăsăm butonul de înfășurare dacă urmează să înfășurăm viraje, altfel se vor aplatiza. A fost posibil să instalați 3 senzori Hall sau un valcoder în loc de 1 și să schimbați programul controlerului astfel încât acesta să aleagă singur sensul de rotație, dar cred că în acest caz nu este necesar.

Acum nu prea mult conform schemei:

După cum puteți vedea, nu există nimic supranatural în ea. Toată această rușine este alimentată de 5V, curentul consumă ceva în regiunea de 85mA.

Fragment exclus. Revista noastră există din donații de la cititori. Versiunea completă a acestui articol este disponibilă numai

Butoane S2-S4 – tastatură matriceală. „Ieșirile” butoanelor atârnă de aceiași conductori ca și intrările de registru, fapt este că, după trimiterea datelor de la controler la registre, poate exista un semnal de orice nivel la intrările SHcp și Ds, iar acest lucru nu va afectează în orice fel conținutul registrelor. „Intrarile” butoanelor atârnă de ieșirile registrelor, transferul de informații are loc aproximativ după cum urmează: mai întâi, controlerul trimite informații la registre pentru transferul ulterior către indicatoare, apoi trimite informații pentru a scana butoanele. Rezistoarele R14-R15 sunt necesare pentru a preveni „luptele” între picioarele registrelor/controlerului. Trimiterea informațiilor pe afișaj și scanarea tastaturii are loc la o frecvență înaltă (generatorul intern din Tini13 este setat la 9,6 MHz), în consecință, indiferent cât de repede încercăm să apăsăm și să eliberăm butonul, în timpul apăsării acolo. vor fi multe operații și, în consecință, zeroul de la buton va merge spre cel de întâlnire de la controlor. Ei bine, un lucru atât de neplăcut precum zdrăngănitul contactelor butonului din nou.
Folosind rezistențele R16-R17, ne tragem tastatura la sursa de alimentare +, astfel încât în ​​timpul inactiv, o stare 1 și nu o stare Z ar veni de la ieșirile tastaturii la intrările controlerului, ceea ce ar duce la false pozitive. A fost posibil să fac fără aceste rezistențe, există destule rezistențe interne de tracțiune în MK, dar nu m-am putut decide să le scot - Dumnezeu îi protejează pe cei atenți.

Conform schemei, asta pare a fi tot pentru cei interesati, ofer o lista de componente. Permiteți-mi să fac imediat o rezervă că denumirile pot diferi într-o direcție sau alta.

Fragment exclus. Revista noastră există din donații de la cititori. Versiunea completă a acestui articol este disponibilă numai

După verificarea funcționării contorului pe placa, este timpul să asamblați piesa hardware într-un „dispozitiv complet”. Am separat placa, am gravat-o, am lipit piesele și am obținut următoarele:

În versiunea finită nu există un buton de resetare - ei bine, nu am avut de unde să-l lipesc pe placă, așa că nu este suficient spațiu, iar dacă MK îngheață, atunci voi opri alimentarea și o voi porni din nou. În circuitul de alimentare a apărut și o diodă - protecție împotriva inversării polarității. În ceea ce privește restul pieselor, le-am folosit doar pe cele care erau la îndemână, motiv pentru care există SMD și carcase obișnuite.

Asta pare să fie tot, la sfârșitul articolului există o arhivă cu o schemă de circuit/firmware.
Apropo, in ceea ce priveste firmware-ul, placa nu are conector de programare pentru a economisi spatiu. L-am cusut folosind protocolul SPI cam așa:

Am încercat programatori, HVProg, AVR910 și USBAsp - toate au flash-ul controlerului fără probleme. După ce ați intermitent firmware-ul, este logic să apăsați butonul de scriere pentru a scrie valorile inițiale pe EEPROM. Dacă nu facem acest lucru, dar apăsăm tasta de citire, atunci putem vedea orice pe indicatori - cine știe ce a fost în memorie înainte?

Rezultatul final:

Atașăm un senzor la partea staționară a mașinii și instalăm un magnet pe axa de rotație, astfel încât la rotire să treacă la 3-5 mm de senzor. Ei bine, hai sa-l folosim :)
Asta e totul sigur acum, vă mulțumesc tuturor pentru atenție și tovarăși GP1Şi avreal pentru ajutor in dezvoltare, asteptam critici :)

Fișiere

Bun! Freebie-ul s-a terminat. Dacă vrei fișiere și articole utile, ajută-mă!

--
Vă mulțumim pentru atenție!
Igor Kotov, redactor-șef al revistei Datagor

Surse de firmware:
▼ 🕗 04/03/10 ⚖️ 3,62 Kb ⇣ 254

Și nu m-am gândit la nimic până când mi-a atras atenția un simplu dispozitiv de numărare. Nu exista nicio îndoială că ar trebui să fie adaptat pentru numărarea numărului de spire ale firului înfășurat pe bobinele transformatorului, deoarece nu există o plăcere mai mare decât să te gândești la altceva în timp ce faci un lucru. Este posibil ca a fi într-o stare de concentrare completă (asemănătoare cu transă) si in acelasi timp tamburina numara turele, este posibil? Și nu este greu de adaptat. Precum și găsirea aceluiași lucru sau ceva asemănător. Există o mulțime de contoare diferite acum și chiar și unul defect va face. Mai mult decât atât, la început trebuie să-l „destripați” cu atenție, amintindu-vă de pozițiile relative ale pieselor (sau, mai bine, fotografiați-l pe toate) și să aruncați tot ce nu este necesar.

Așadar, din conținutul intern lăsăm roțile digitale, angrenajele, osiile pentru montarea lor și suporturile de osie, pe care le asamblam „la loc” (modul în care stăteau înainte de dezasamblare). Este recomandabil să lipiți axele în rack-ul din stânga. Pe roțile digitale, lângă orificiul central mai există unul - unul de asamblare, cu care roata este pusă pe un știft (un fir neted și elastic care se scoate înainte de instalarea capacului). Fără acest asistent nimic nu va funcționa. Totodată, înainte de a atașa cel de-al doilea rack, nu uitați să puneți pe roata motoare o curea de cauciuc (de preferință plată) de o lungime adecvată.

În partea de jos și în capac, în centru, facem găuri traversante (de exemplu, 3 mm în diametru) pentru a le fixa în continuare cu un șurub și piuliță. Acest lucru este necesar, deoarece în timpul funcționării vor exista vibrații ale structurii, timp în care tot ceea ce am asamblat se va destrama (verificat) în mod constant. De asemenea, se face o tăiere în capac cu o lățime puțin mai mică (pentru ca centura să nu zboare) a roții digitale motrice și o lungime prin întregul capac. Încă un lucru nu va fi de prisos - două găuri în peretele lateral al capacului vor fi utile atunci când îl instalați pe loc, deoarece în acest caz trebuie să introduceți fantele superioare de pe rafturi în canelurile corespunzătoare (apropo; , cele din stânga și din dreapta au dimensiuni diferite - nu le confundați) în interiorul capacului. Folosiți o șurubelniță pentru a o ghida prin ele. În partea de jos trebuie să asigurați câteva găuri pentru atașarea întregii structuri deja asamblate la dispozitivul de înfășurare cu șuruburi sau șuruburi.

Cum și unde să atașați contorul asamblat la dispozitivul de bobinare - libertate deplină a creativității. Dar conexiunea lor de lucru este astfel:

Un scripete (aceasta este ideal) sau o bucșă din plastic moale cu un diametru interior puțin mai mic de 6 mm (pentru a se potrivi sub tensiune) și un diametru exterior la care o tură a arborelui de antrenare va corespunde unei ture a contorului. roata digitală de antrenare este instalată pe arborele de antrenare al dispozitivului de bobinare. Cea mai simplă opțiune este să înfășurați o bandă adezivă îngustă de o grosime suficientă (să spunem, până la un diametru de 20 mm) pe un tub adecvat de clorură de vinil sau de plastic gros de 10 mm (să zicem, bandă electrică, dar mai rău) și să începeți instalarea, dacă este necesar, desfășurați sau rebobinați banda la grosimea optimă.

Pe scurt, atingem raportul raportului de transmisie UNU LA UNU. Fără a insista cu adevărat, am reușit să fac o eroare de +1 tură la 150 de rotații ale arborelui dispozitivului de bobinare. Ei bine, o eroare cunoscută exclude complet un rezultat nesatisfăcător al lucrării. Acum, în timp ce lucrezi, poți să visezi, să cânți cântece și, dacă este necesar, să respingi în mod adecvat atacurile altor membri ai familiei. Cu urări de succes, Babay.

Discutați articolul TURN COUNTER

Multe aparate de uz casnic și dispozitive de automatizare industrială din anii de producție relativ recenti au instalate contoare mecanice. Sunt produse pe o bandă transportoare, spire de sârmă în mașini de bobinat etc. În cazul unei defecțiuni, găsirea unui contor similar nu este ușoară și este imposibil de reparat din cauza lipsei pieselor de schimb. Autorul propune înlocuirea contorului mecanic cu unul electronic.

Un contor electronic, dezvoltat pentru a-l înlocui pe unul mecanic, se dovedește a fi prea complex dacă este construit pe microcircuite cu un grad scăzut și mediu de integrare (de exemplu, seria K176, K561). mai ales dacă este nevoie de un cont invers. Și pentru a menține rezultatul atunci când alimentarea este oprită, este necesar să furnizați o baterie de rezervă.

Dar puteți construi un numărător pe un singur cip - un microcontroler programabil universal care include o varietate de dispozitive periferice și este capabil să rezolve o gamă foarte largă de probleme. Multe microcontrolere au o zonă de memorie specială - EEPROM. Datele scrise în el (inclusiv în timpul execuției programului), de exemplu, rezultatul de numărare curent, sunt salvate chiar și după oprirea alimentării.

Contorul propus folosește un microcontroler Attiny2313 din familia Almel AVR. Dispozitivul implementează numărătoarea inversă, afișând rezultatul cu anularea zerourilor nesemnificative pe un indicator LED de patru cifre, stocând rezultatul în EEPROM când alimentarea este oprită. Un comparator analogic încorporat în microcontroler este utilizat pentru a detecta în timp util o scădere a tensiunii de alimentare. Contorul își amintește rezultatul numărării atunci când alimentarea este oprită, restabilindu-l când este pornit și, în mod similar cu un contor mecanic, este echipat cu un buton de resetare.

Circuitul de contor este prezentat în figură. Șase linii ale portului B (РВ2-РВ7) și cinci linii ale portului D (PDO, PD1, PD4-PD6) sunt utilizate pentru a organiza indicarea dinamică a rezultatului numărării pe indicatorul LED HL1. Încărcările colectoare ale fototranzistoarelor VT1 și VT2 sunt rezistențe încorporate în microcontroler și activate de software care conectează pinii corespunzători ai microcontrolerului la circuitul său de alimentare.

O creștere a rezultatului de numărare N cu unul are loc în momentul întreruperii conexiunii optice dintre dioda emițătoare VD1 și fototranzistorul VT1, ceea ce creează o diferență de nivel crescândă la intrarea INT0 a microcontrolerului. În acest caz, nivelul la intrarea INT1 trebuie să fie scăzut, adică fototranzistorul VT2 trebuie să fie iluminat de dioda emițătoare VD2. În momentul unui diferenţial în creştere la intrarea INT1 şi a unui nivel scăzut la intrarea INT0, rezultatul va scădea cu unu. Alte combinații de niveluri și diferențele lor la intrările INT0 și INT1 nu modifică rezultatul numărării.

Odată ce valoarea maximă de 9999 este atinsă, numărarea continuă de la zero. Scăderea unuia din valoarea zero dă rezultatul 9999. Dacă nu este necesară numărătoarea inversă, puteți exclude din contor dioda emițătoare VD2 și fototranzistorul VT2 și conectați intrarea INT1 a microcontrolerului la firul comun. Numărul va continua să crească.

După cum sa menționat deja, detectorul unei scăderi a tensiunii de alimentare este comparatorul analogic încorporat în microcontroler. Acesta compară tensiunea nestabilizată la ieșirea redresorului (punte de diode VD3) cu tensiunea stabilizată la ieșirea stabilizatorului integrat DA1. Programul verifică ciclic starea comparatorului. După ce contorul este deconectat de la rețea, tensiunea de pe condensatorul filtrului redresor C1 scade, iar tensiunea stabilizată rămâne neschimbată pentru o perioadă de timp. Rezistoarele R2-R4 sunt selectate după cum urmează. că starea comparatorului în această situaţie este inversată. După ce a detectat acest lucru, programul reușește să scrie rezultatul de numărare curent în EEPROM-ul microcontrolerului chiar înainte ca acesta să nu mai funcționeze din cauza opririi alimentării. Data viitoare când îl porniți, programul va citi numărul scris în EERROM și îl va afișa pe indicator. Numărarea va continua de la această valoare.

Datorită numărului limitat de pini de microcontroler, pentru conectarea butonului SB1, care resetează contorul, a fost folosit pinul 13, care servește ca intrare analogică inversă a comparatorului (AIM) și în același timp ca intrare „digitală” a PB1. Divizorul de tensiune (rezistoarele R4, R5) setează aici nivelul perceput de microcontroler ca fiind logic ridicat Când apăsați butonul SB1, acesta va deveni scăzut. Acest lucru nu va afecta starea comparatorului, deoarece tensiunea de la intrarea AIN0 este încă mai mare decât cea de la AIN1.

Când butonul SB1 este apăsat, programul afișează un semn minus în toate cifrele indicatorului, iar după eliberarea acestuia, începe să numere de la zero. Dacă opriți alimentarea contorului în timp ce butonul este apăsat, rezultatul curent nu va fi scris în EEPROM, iar valoarea stocată acolo va rămâne aceeași.

Programul este conceput astfel încât să poată fi adaptat cu ușurință la un contor cu alți indicatori (de exemplu, cu catozi obișnuiți), cu un aspect diferit al plăcii de circuit imprimat etc. O ușoară corectare a programului va fi necesară și atunci când folosind un rezonator de cuarț pentru o frecvență care diferă cu mai mult de 1 MHz de cea specificată.

Când tensiunea sursei este de 15 V, măsurați tensiunea la pinii 12 și 13 ai panoului microcontrolerului în raport cu firul comun (pin 10). Primul ar trebui să fie în intervalul 4...4,5 V, iar al doilea ar trebui să fie mai mare de 3,5 V, dar mai mic decât primul. Apoi, tensiunea sursei este redusă treptat. Când scade la 9... 10 V, diferența de valori de tensiune la pinii 12 și 13 ar trebui să devină zero și apoi să schimbe semnul.

Acum puteți instala microcontrolerul programat în panou, conectați transformatorul și aplicați acestuia tensiune de rețea. După 1,5...2 s trebuie să apăsați butonul SB1. Indicatorul contor va afișa numărul 0. Dacă nu este afișat nimic pe indicator, verificați din nou valorile tensiunii la intrările AIN0.AIN1 ale microcontrolerului. Primul trebuie să fie mai mare decât al doilea.

După ce am analizat o serie de modele de contoare în diverse scopuri publicate în revistă (de exemplu, ), am decis să dezvolt propria mea versiune a unui contor de ture, care utilizează memoria nevolatilă a unui microcontroler. Ca rezultat, a fost posibil să se creeze un contor de bobinare simplu și ușor de utilizat pentru o mașină de bobinat care nu conține piese rare.

Orez. 1
Contorul este format din mai multe noduri ( orez. 1). Baza designului este microcontrolerul DD1, la care un indicator LED cu patru cifre HG1 este conectat prin rezistențele de limitare a curentului R10-R16. Două optocuple - o diodă-fototranzistor cu emitere IR (VD2VT1, VD3VT2) - care formează un senzor de viteză pentru arborele de lucru al mașinii, generează impulsuri de nivel scăzut, prin care microcontrolerul determină direcția de rotație și numărul de rotații ale arborelui. Există un buton SB1 pentru resetarea memoriei, precum și circuite auxiliare: R2C2, care funcționează ca parte a generatorului de ceas încorporat al microcontrolerului, VD1C1, care menține tensiunea de alimentare necesară pentru a comuta microcontrolerul în modul SLEEP și R6R8, care monitorizează tensiunea de alimentare a contorului.
Se știe că microcontrolerele din familia PIC sunt destul de capricioase atunci când lucrează cu EEPROM (mai ales atunci când scrierea în acesta are loc automat). Reducerea tensiunii de alimentare poate distorsiona conținutul memoriei. Când contorul funcționează, linia RB1 (pin 7) a microcontrolerului, la care este conectat circuitul R6R8, este interogata pentru prezența tensiunii de alimentare și, dacă aceasta dispare, atunci datorită circuitului VD1C1, microcontrolerul reușește să intre în modul de repaus, blocând astfel execuția ulterioară a programului și protejând informațiile din EEPROM. În timpul procesului de numărare, microcontrolerul va stoca numere în memorie după fiecare rotație a arborelui de lucru al mașinii. De fiecare dată când alimentarea este pornită, indicatorul HG1 va afișa numărul care era înainte de oprire.
Senzorul este o placă mică de circuit imprimat (22x22 mm), pe care sunt montate două diode emițătoare și două fototranzistoare, instalate astfel încât să formeze două canale optice emițător-receptor. Axele optice ale canalelor sunt paralele, distanța interaxială este de aproximativ 10 mm.
Pe arborele de lucru al mașinii este fixat fix un obturator sub formă de disc din material dur (textolit, getinax, metal, plastic) opac la razele IR cu grosimea de 1...2 mm. Diametrul perdelei este de 35…50 mm, diametrul orificiului central de montare este egal cu diametrul arborelui. Placa este fixată pe mașină astfel încât perdeaua, rotindu-se cu arborele, să poată bloca ambele fascicule IR.
Un decupaj sub forma unui sector incomplet este tăiat în perdea. Lățimea și adâncimea unghiulară a decupajului trebuie să fie astfel încât, atunci când arborele se rotește, obturatorul să permită trecerea pe termen scurt a radiației IR, mai întâi printr-un singur canal, apoi prin ambele și, în final, numai prin celălalt, așa cum este ilustrat schematic în orez. 2. Canalele care sunt deschise într-o poziție sau alta sunt afișate color. Această ordine a semnalelor de la senzor oferă microcontrolerului capacitatea de a determina direcția de rotație a arborelui de lucru al mașinii.

Contorul este alimentat de o baterie de trei celule galvanice AA (R6), dar puteți utiliza orice unitate de rețea cu o tensiune de ieșire stabilizată de 5 V.

În loc de rezistențe de „suprafață”, puteți utiliza MLT-0.125 sau S2-23 cu o putere de 0.062 W. Buton SB1 - orice buton potrivit pentru locația de montare pe placă. În loc de E40281-L-O-0-W, indicatorul digital FYQ-2841CLR este potrivit.
Programul de microcontroler a fost dezvoltat și depanat în mediul Proteus, după care a fost încărcat în microcontroler folosind programatorul ICProg. După instalarea microcontrolerului în panou, prima dată și următoarea pornire a contorului, indicatorul va afișa un semn minus în toate locațiile familiare. După aproximativ două secunde, pe afișaj vor apărea zerouri - acesta este un semn că contorul este gata de funcționare.

Programul oferă o funcție de resetare a memoriei de urgență în cazul în care primește informații eronate și microcontrolerul îngheață (acest lucru se întâmplă extrem de rar, dar se poate întâmpla). Pentru a readuce microcontrolerul în modul de funcționare, trebuie să opriți alimentarea contorului, să apăsați butonul „Resetare” și, fără a-l elibera, să porniți alimentarea. De îndată ce afișajul afișează zerouri, puteți continua să lucrați, dar informațiile despre numărul anterior de ture se vor pierde, desigur.
Un dispozitiv asamblat corespunzător nu necesită nicio ajustare.

LITERATURĂ
1. Dolgiy A. Contor reversibil îmbunătățit. - Radio, 2005, nr. 11, p. 28, 29.
2. Gasanov A., Gasanov R. Contor electronic. - Radio. 2006, nr. 11, p. 35, 36.

A. BANKOV, Orel (Radio, Nr. 8 2011)

În munca radioamatorilor și a electricienilor, sunt utile dispozitivele pentru înfășurarea sârmei de cupru cu un diametru de 1,5 mm pe o bobină electrică specială. Într-un cadru industrial, acest proces necesită viteză și precizie. Meșterii de acasă pot reproduce această tehnologie. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de o mașină de bobinat de casă. Se caracterizează prin următoarele simptome:

• ușurință de creare și operare;
• posibilitatea folosirii diferitelor transformatoare;
• disponibilitatea funcțiilor suplimentare: numărarea numărului de bobine de sârmă.

Metoda de operare a mașinii de bobinat

O mașină de bobinat este un echipament popular cu care sunt înfășurate bobinele cilindrice cu un singur strat și mai multe straturi ale transformatorului și toate tipurile de șocuri. Dispozitivul de înfășurare distribuie uniform firul de înfășurare cu un anumit nivel de tensiune. Poate fi manual sau automat și funcționează pe următorul principiu:

• Rotirea mânerului stabilește înfășurarea firului sau a cablului pe cadrul bobinei. Servește ca bază a produsului și este pus pe un arbore special.
• Sârma se deplasează orizontal datorită elementului de ghidare al stivuitorului.
• Numărul de ture este determinat de contoare speciale. În modelele de casă, acest rol poate fi jucat de un vitezometru de bicicletă sau de un senzor de comutator cu lamelă magnetică.

Dispozitivul manual pentru așezarea firelor este destul de primitiv, deci este rar folosit în producție.

O mașină de înfășurare acționată mecanic vă permite să efectuați înfășurare complexă:

• privat;
• toroidal;
• cruce.

Funcționează folosind un motor electric care antrenează arborele intermediar folosind o transmisie prin curea și scripete cu trei viteze. Ambreiajul cu frecare joacă un rol important în acest sens. Datorită acesteia, mașina funcționează fără probleme, fără șocuri sau rupturi de sârmă. Un fus cu un cadru fix, pe care este așezată o bobină, pornește contorul. Mașina de bobinat este reglată folosind un șurub la orice lățime a cadrului bobinei.

Modelele moderne sunt echipate cu echipamente digitale. Acestea funcționează printr-un program special definit care stochează informații într-un dispozitiv de stocare. Valoarea lungimii și diametrului firului vă permite să determinați cu precizie punctul de intersecție al liniilor.

Mecanismul mașinii de bobinat

Mașina de bobinat este clasificată în grupuri:

• privat;
• universal;
• înfăşurare toroidală.

Fiecare produs are un design individual.

O mașină de bobinat care realizează așezarea pe rânduri de sârmă constă din următoarele elemente:

• Mecanismul de înfășurare are forma unui cadru sudat, care este echipat cu un motor, o transmisie cu curea dințată, un cap și o contrapunctură.
• Mecanismul de aranjare vă permite să mutați materialul lung de-a lungul axei de înfășurare. Aceasta este o structură sudată de-a lungul căreia se deplasează un cărucior cu role de ghidare pentru sârmă.
• Modelele de dispozitive diferă între ele în dimensiune și funcționalitate.

Modelul standard al unui dispozitiv pentru așezarea sârmelor cu mai multe coturi la un rând presupune prezența următoarelor elemente:

• Cadrul principal, format din stâlpi din lemn sau metal care ocupă o poziție verticală.
• Între suporturi sunt două axe orizontale: una pentru plăci, cealaltă pentru bobină.
• Roți dințate înlocuibile care trimit rotație către tambur.
• Mânerul care rotește axa bobinei. Pentru fixarea acestuia se folosește o clemă.
• Elemente de fixare: piulițe, șuruburi.

Înfășurarea sârmei pe miezuri toroidale se realizează folosind echipamente specializate de tip inel:

• Dispozitivul arată ca o navetă, funcționând pe principiul unui ac de cusut.
• Bobina este un mecanism format din două inele care se intersectează cu un sector detașabil pe care este instalat un cadru toroidal.
• Rotirea bobinei este reglată de un motor electric.

Materiale și echipamente necesare pentru fabricație

Pentru a vă face propria mașină pentru înfășurarea sârmei pe un cadru rotund, veți avea nevoie de mai multe piese.

Cadrul este din material tabla, fixat prin sudura. Grosimea optimă a bazei este de 15 mm, părțile laterale sunt de 6 mm. Stabilitatea structurii este asigurată de greutatea sa:

• Părțile laterale sunt plasate una lângă cealaltă, iar găurile sunt găurite în ele în același timp.
• Elementele pregătite sunt sudate la bază.
• Bucșele sunt instalate în găurile înalte, iar rulmenții sunt instalați în cele inferioare, care pot fi preluate de pe o unitate de disc uzată.
• Elementele de fixare din exteriorul pereților laterali sunt fixate în siguranță cu capace.

Componentele importante ale designului mașinii sunt arborii:

• Arborele superior cu diametrul de 12 mm ține cadrul mulinetei. Rolul său poate fi jucat de o parte structurală similară a unei imprimante matrice de puncte eșuate.
• Alimentatorul pentru material lung se sprijină pe arborele mijlociu de același diametru. Este indicat să-l lustruiți înainte de a-l pune în funcțiune.
• Arborele inferior este elementul de alimentare. Dimensiunile sale depind de pasul filetului.

Manșonul stivuitorului are diametrul și lungimea de 20 mm. Filetul său interior se potrivește cu filetul arborelui inferior.

Scripeții sunt în trei trepte, prelucrate din oțel, cu o grosime totală de cel mult 20 mm. În caz contrar, va trebui să măriți tijele arborelui superior și inferior. Fiecare bloc conține trei caneluri cu diametre diferite, în funcție de secțiunea transversală a firului. Lățimea lor este determinată de curele. Această combinație oferă o mare varietate de trepte de înfășurare a firului.

Dispozitiv de pozare a firelor

Pozarea și înfășurarea sârmei se efectuează folosind trei plăci fixate împreună cu șuruburi cu un diametru de 20 mm. În partea superioară se face un mic orificiu de 6 mm, unde este introdus șurubul de reglare a tensiunii:

• Bucșe din PTFE și oțel cu diametrul și lungimea de 20 mm sunt montate în părțile superioare și inferioare ale plăcii interioare.
• Între elementele exterioare este lipită o canelură de piele de până la 2 mm grosime, care este necesară pentru alinierea și tensionarea firului bobinei.
• În partea superioară a stivuitorului este montată o tijă filetată specială sau o mini-clemă, care fixează plăcile exterioare și reglează tensiunea. Distanța de fixare depinde de diametrul firului.
• Pentru ușurință în operare, designul este echipat suplimentar cu un suport pliabil pentru mulinetă.

Fabricarea de contor ture

Pentru a determina numărul de rotiri ale mașinii, este necesar un contor special. Într-o mașină de casă, dispozitivul este realizat astfel:

• Un electromagnet este atașat la arborele superior.
• Contactul etanșat este situat pe unul dintre pereții laterali.
• Contactele de ieșire ale comutatorului cu lame sunt conectate la calculator în locul în care se află butonul „=”.
• Bobina cu firul este plasată separat - pe un alt arbore cu pârghii care ridică dispozitivul și îl pliază în interiorul mașinii.

Datorită acestor elemente, echipamentul devine compact și nu ocupă mult spațiu.

Principiul de funcționare al mașinii

Nu este dificil să lucrezi la mașina proiectată. Procesul tehnologic necesită anumite acțiuni:

1. Arborele superior este pregătit pentru lucru: scripetele este îndepărtat, lungimea necesară a cadrului bobinei este setată și discurile din dreapta și din stânga sunt instalate.
2. Un dispozitiv de fixare este introdus în orificiul din arborele superior, centrat și cadrul este prins cu o piuliță specială.
3. Rolia necesară pentru înfășurarea primară este montată pe arborele de alimentare.
4. Un stivuitor este instalat vizavi de cadrul bobinei.
5. Cureaua se așează pe scripete într-un inel sau în figura opt, în funcție de tipul de instalare.
6. Firul metalic este introdus sub arborele suplimentar, plasat în canelură și asigurat.
7. Tensiunea firului este reglată cu ajutorul clemelor situate în partea de sus a stivuitorului.
8. Firul trebuie înfășurat strâns în jurul bazei bobinei.
9. Valoarea numerică „1+1” este înregistrată pe calculator.
10. Fiecare rotație a arborelui adaugă un număr dat.
11. Dacă turele trebuie derulate înapoi, apăsați „–1” pe dispozitivul de calcul.
12. Când firul ajunge în partea opusă a cadrului, utilizați o clemă pentru a schimba poziția curelei.

Pentru diferite grosimi de sârmă metalică, scripetele este corelat cu pasul de înfășurare.