Software-ul ArtSoft Mach3 este conceput pentru a controla mașina CNC. Programul este instalat pe un computer personal compatibil IBM conectat la unitatea de control. Mach3 a fost dezvoltat de programatori americani atât pentru uz profesional, cât și pentru amatori, motiv pentru care este cel mai utilizat software CNC din lume. Cu Mach3 este posibil să controlați următoarele tipuri de mașini: strunguri, mașini de frezat, routere, plottere cu laser și cu plasmă, gravoare și freze cu roți dintate. Pentru a lucra cu programul Mach3, aveți nevoie de un computer personal cu următorii parametri:
sistem de operare Windows 2000/XP/Vista/Seven;

Caracteristicile software-ului ArtSoft Mach3"

Descrierea interfeței programului Mach3

fereastra PROGRAM RUN

Fereastra principală pentru lucrul cu programul în modul de rulare a programului (PROGRAM RUN).

Butoane de selectare a modului de operare

Cu ajutorul acestor butoane se comută ferestrele modurilor de funcționare: PROGRAM RUN (Pornire program), MDI (Introducere manuală a datelor), TOOLPATH (Mișcarea sculei), OFFSETS (Legarea sculei), SETĂRI (Setări), DIAGNOSTICĂ (Diagnosticare).

Butoane de control al programului

Apăsarea butonului CYCLE START pornește programul. Atenție: Vă rugăm să rețineți că butonul CYCLE START începe în general mișcarea axului și a axelor. Ar trebui să fie întotdeauna configurat să funcționeze pe „două taste”, iar dacă vă configurați propriile taste rapide, nu ar trebui să se declanșeze la apăsarea unei singure taste.

Programul poate fi întrerupt prin apăsarea butonului FEED HOLD. Butonul FEED HOLD va opri execuția programului de control cât mai curând posibil, dar într-o manieră controlată, astfel încât să poată fi pornit cu butonul CYCLE START. Axul și răcirea vor rămâne pornite, dar pot fi oprite manual dacă este necesar. Când FEED HOLD este activ, nu puteți depăși axele, nu puteți schimba o unealtă spartă etc. Dacă ați oprit axul sau răcitorul, poate doriți să îl porniți din nou înainte de a continua înainte de a continua. Mach3 își va aminti pozițiile axelor când este activat FEED HOLD și va reveni la ele înainte de a continua cu programul.

STOP oprește mișcarea axelor mai rapid. Acest lucru poate duce la pierderea pașilor (în special pe axele cu motoare pas cu pas) și este posibil ca repornirea să nu fie corectă.

Când programul de control este încărcat, apăsați butonul EDITARE G-CODE pentru a schimba programul de control, se va încărca programul Notepad (prin editarea programului, îl puteți modifica în setări).

Buton de blocare SINGUL BLOC cu indicator LED. În modul SINGLE BLOCK, apăsarea butonului CYCLE START execută un bloc următor al programului NC, apoi intră în FEED HOLD.

Buton de blocare REVERSE RUN cu indicator LED. Ar trebui folosit după FEED HOLD sau SINGLE BLOCK, apăsarea CYCLE START va face ca programul să ruleze în ordine inversă. Acest lucru este uneori util pentru recuperarea de la un arc pierdut atunci când tăiați cu plasmă sau o unealtă spartă.

Buton de blocare BLOCK DELETE cu indicator LED. Dacă BLOCK DELETE este activată, blocurile de cod G care încep cu o bară oblică (/) nu vor fi executate.

M1 Buton de blocare OPȚIONAL STOP cu indicator LED. Dacă M1 OPRIRE OPȚIONALĂ este activată, funcționarea va fi oprită atunci când este primită o comandă M01 sau M00. Pentru a continua, apăsați CYCLE START.

FLOOD (răcire)

Ecranul de afișare a programului de control

Programul de control încărcat este afișat pe ecran.

Controale axelor

Aceste elemente controlează poziția curentă a sculei, sunt responsabile pentru poziționarea acesteia și oferă informații despre locația sa în sistemul de coordonate selectat.

Indicație digitală de coordonate (DSI)

Valorile ferestrelor DRO sunt afișate în unitățile curente (G20/G21) dacă opțiunea de introducere a unităților în DRO este dezactivată în dialogul „Meniu”, „Config Logic”. Aceasta afișează coordonatele punctului de control în sistemul de coordonate selectat. Acesta este de obicei sistemul de coordonate al decalajelor de lucru curente (G54 inițial 1) plus orice decalaje G92. Dar puteți trece și la reflectarea coordonatelor absolute - coordonatele mașinii. Este posibil să introduceți noi valori direct în ferestrele ACESTE axe. Acest lucru va schimba decalajele curente de lucru, oferind punctului de control valorile de coordonate pe care le-ați introdus în sistemul de coordonate curent.

Factorii de scalare pentru toate axele pot fi setati cu o comandă G51 și anulați cu o comandă G50. Dacă este introdus un factor de scalare (altul decât 1,0), atunci acesta este întotdeauna lângă un cod G (de exemplu, X, Y etc.). LED-ul scalei clipește pentru a vă aminti că scara introdusă este pentru o axă. Valoarea coeficientului G51 este afișată în scala DRO și poate fi introdusă și în caseta DRO. O valoare negativă pentru factorul de scalare face ca axa corespunzătoare să fie inversată (adică, în acest fel puteți specifica o finisare în oglindă de-a lungul acelei axe). Anularea scalei se realizează prin comanda G50, scalarea cu 1,0 în toate axele.

Axele rotative pot avea o dimensiune a piesei de prelucrat definită folosind un grup de comenzi pentru diametrul de rotație. Această dimensiune este utilizată atunci când se calculează viteza de avans mixtă pentru toate axele, inclusiv rotative. LED-ul indică faptul că a fost introdusă o valoare diferită de zero.

Butoanele expertului

Când apăsați butonul CONVERSATIONAL, se deschide o casetă de dialog pentru lucrul cu „Wizard” pentru a crea un program de control.

Vrăjitorii sunt mini-programe încorporate care extind capacitățile Mach3 și vă permit să efectuați rapid operațiuni tipice de rutină de proiectare de prelucrare fără a utiliza aplicații CAD/CAM specializate. Vrăjitorii pot fi creați chiar de utilizatori. Distribuția Mach3 include vrăjitori gratuiti care programează următoarele operațiuni:

tăierea angrenajului
Digitalizare
Forarea gaurilor
Selectarea canelurilor și fantelor
Gravura textului
Prelucrarea contururilor standard
Finisarea suprafeței (nivelare, scufundare plată)
Si multe altele.

Butoane de control al ecranului

Buton de blocare JOG FOLLOW cu indicator LED. Pentru a urmări mișcarea instrumentului pe ecranul 3D, apăsați butonul JOG FOLLOW.

Ecran 3D

Afișaj informații despre instrument și ecran de control

Ecranul afișează informații despre numărul, diametrul, lungimea sculei și butoanele pentru gestionarea acestora. Există un buton de blocare JOG ON/OFF cu un indicator LED pe ecran, este conceput pentru a porni și opri mișcarea manuală a coordonatelor.

Afișarea informațiilor și ecranul de control al alimentării

Ecranul afișează informații despre starea alimentării și controlează FEED RATE OVERRIDE, folosind butoanele plus (+) și minus (-).

Ecran de afișare a informațiilor și control ax

Ecranul afișează informații despre starea axului și controlul vitezei folosind butoanele plus (+) și minus (-). Butonul SPINDLE CW, acest buton poate fi folosit pentru a porni și opri axul manual sau codul M M03.

Panou de afișare a informațiilor și butoane de informații

STARE - o fereastră de linie care afișează acțiunile executive ale programului Mach3 și afișează erorile programului.

Introducere manuală a datelor (MDI)

Modul MDI (Intrare manuală a datelor) este pentru introducerea manuală a datelor. Această fereastră conține limitele de control al axelor și indicarea digitală a coordonatelor, un ecran care afișează traseele de mișcare a sculei în spațiu tridimensional, ecrane pentru afișarea informațiilor și controlul sculei, avansului, axului și un ecran pentru introducerea manuală a datelor.
Modul OFFSETS este pentru legarea sculelor.

Când apăsați butonul Tab de pe tastatura computerului, se va deschide panoul de control, cu ajutorul căruia puteți controla coordonatele mașinii, butoanele JOG ale coordonatelor corespunzătoare sau prin MPG (Manual Pulse Generator).

inferior Puteți descărca documentația (Manuale) de pe server pt Mach3 și descărcați torrent-ul programului în sine.
Diverse shell-uri (Screensets) pentru Mach3 puteți
Diverse plugin-uri pentru Mach3 Puteți

Munca este mult facilitată atunci când sunt utilizate programe cu plasmă CNC, crearea desenelor în acest caz este mai rapidă. Principalul lucru este să setați corect parametrii și să înțelegeți cum funcționează tehnologia.

Despre programe speciale și lucrul cu desene

Datorită mașinilor moderne cu laser, precum și programelor pentru plasmă CNC și crearea de desene, este posibilă prelucrarea fără probleme a pieselor de prelucrat din orice material, asigurând o intensitate ridicată a procesului alături de calitate. Dar tehnologiile moderne nu au contribuit în niciun caz la faptul că o persoană este complet exclusă din lanțul tehnologic.

Operatorii sunt scutiți numai de la participarea la procesul de fabricare a semifabricatelor.

Pentru a obține rezultatul dorit pentru CNC, este necesară respectarea principalelor condiții, care sunt nivelul adecvat de pregătire a producției, dezvoltarea programelor de control al mașinii.

Esența oricărui software folosit în control este crearea unui set de coduri care sunt convertite în interiorul microcontrolerului CNC, iar apoi devin impulsuri atunci când intră în mecanismele de execuție. Funcția acestuia din urmă este transferată motoarelor pas cu pas sau servomotoarelor. Dar ultima opțiune este utilizată numai pentru unele modele de mașini-unelte. Este important să alegeți programul potrivit pentru crearea unui desen.

Motoarele electrice sunt utilizate în cursul conversiei impulsurilor, după care acestea din urmă devin mișcări mecanice pentru partea instrumentală. În același proces este implicat axul rulmentului cu freza. În cadrul programului, este stabilit un fel de traseu, care este ulterior implementat de mașină. Modul în care se mișcă tăietorul în raport cu piesa viitoare depinde de acest lucru.

Datorită tehnologiilor moderne, devine ușor să oferiți viteza necesară, puterea de tăiere. Tratamentul cu flacără facilitează, de asemenea, procesul.

În cadrul programului de control, este creat un fișier separat, care trebuie procesat în continuare. Ce presupune alegerea software-ului modern. Dar trebuie să creați o schiță preliminară a viitorului produs, deoarece traseul nu poate apărea de la zero.

Program de procesare

Produsele sunt create pe baza unor schițe, al căror rol este transferat modelelor tridimensionale de tip matematic. Participarea tăietorului cu plasmă este organizată în etapele ulterioare. Acest nume a fost dat unei copii exacte a designului, care este recreată în spațiul virtual.

Într-un fel, modelele 3D sunt ca desenele de ansamblu. Aceste modele sunt create pe baza modelelor 2D „plate”. De exemplu, care sunt desenele piesei. Construcția lor devine principala funcție pentru programele CAD speciale. Pachetul de caracteristici AutoCad este un reprezentant tipic pentru astfel de soluții, care implică prelucrarea prin tăiere cu plasmă.

Astfel de soluții pot fi descrise ca sisteme automate de proiectare. În industrie și birouri de proiectare, acest instrument a fost mult timp un asistent indispensabil. Facilitează, simplifică întregul ciclu care alcătuiește procesul de elaborare a documentelor pentru designeri datorită pachetelor de soluții software similare. Acest lucru se aplică și creării de schițe pentru piese folosind tăierea cu plasmă, tehnologia de modelare 3D și dezvoltarea pieselor pentru asamblare.

Așa-numitele pachete CAD sunt baza pe care sunt create programele de control, rezultatele sunt trimise la mașini, ceea ce vă permite să începeți producția. În plus, plasma participă la procesare.

Caracteristicile lucrului cu echipamente

Strategia tipică pe care o folosesc mașinile de frezat CNC la crearea produselor poate fi descrisă după cum urmează:

1. Etapa dedicată realizării unei schițe sau a unui desen.
2. Lucrarea anterioară devine baza dezvoltării modelelor în trei dimensiuni.
3. Setarea unei rute atunci când utilizați software-ul. Modelul tridimensional devine acum baza pe care este creat tocmai acest traseu.
4. Apoi treceți la exportul programului de control, folosind un format special. Principalul lucru este că formatul este clar pentru sine.
5. Încărcarea programului de control în memoria dispozitivului. Apoi începe programul de procesare.

Primul stagiu

În prima etapă, nu se poate face fără un studiu amănunțit al documentației conținutului designului. Se presupune că ar trebui să folosească desene pentru componente mici și unități de asamblare, un număr mare de materiale în dezvoltarea desenelor detaliate. Pe desene, specialiștii vor indica tipurile, secțiunile, secțiunile, vor indica dimensiunile necesare. Utilizarea tăierii cu plasmă facilitează obținerea rezultatului dorit.

În urmă cu câțiva ani, mediul de producție presupunea realizarea de hărți tehnologice pentru construcția de produse viitoare. Acestea au fost menite să organizeze eficient munca specialiștilor cu mașini de frezat manual. Dar când au apărut echipamente automate, nu a mai fost necesar să se creeze astfel de hărți.

Desenele detaliate în cele mai multe cazuri de la bun început susțin formatul electronic, sunt create cu utilizarea activă a acestuia. Schițe bidimensionale, printre altele, sunt ușor de realizat prin digitizarea unui desen pe hârtie. Creată în program, o astfel de imagine va accelera procesul de procesare.

Faza a doua

În a doua etapă, detaliile sunt create într-un plan tridimensional. Această sarcină este realizată și folosind mediul CAD. Datorită acestui fapt, este disponibilă vizualizarea cadrului pentru piese, ansambluri pentru asamblare și întregul produs. O posibilitate suplimentară este de a efectua calcule bazate pe rigiditate cu rezistență.

Modelul tridimensional care a devenit baza este o copie matematică a produsului, așa cum ar trebui să fie în formă finită. Pentru a aduce proiectul la viață, rămâne doar să produci o piesă care are caracteristicile necesare. Utilizarea tăierii cu plasmă vă permite să obțineți rezultate mai rapid.

A treia etapă

Pentru a obține rezultatul dorit se folosește a treia etapă. Implica dezvoltarea unei rute pentru prelucrarea viitoare folosind echipamente cu plasmă. O astfel de muncă aparține părții tehnologice a procesului. În cele din urmă, afectează mai mulți parametri:

• Calitatea cu care sunt produse produsele.
• nivelul costurilor.
• Viteză de procesare.

Dacă vorbim despre ce tăiere se efectuează, atunci în acest caz schița tridimensională este convertită. Deci se efectuează următorii pași:

1. Zona de procesare este limitată.
2. Definirea tranzițiilor, finisării și degroșării.
3. Alegerea unui cutter cu anumite dimensiuni.
4. Moduri de programare în care se efectuează tăierea.

Există un software special - post-compresoare. Acestea vă permit să exportați datele descrise mai sus într-un format convenabil, care este ușor de acceptat în controlerul pentru mașina CNC care reprezintă un anumit model.

Etapa a patra

A patra etapă se termină cu proiectarea unui fișier de control de lucru care vă permite să creați piesa necesară. După aceea, totul este făcut chiar de tăietorii cu plasmă.

Etapa a cincea

Lucrarea este finalizată în a cincea etapă. Se presupune că fișierul de program este încărcat în memoria mașinii CNC. Prelucrarea este în curs. Trebuie verificat primul eșantion al piesei eliberate. Dacă se constată erori, se fac corecții în documentația electronică.

Concluzie. Câteva caracteristici ale tăierii cu plasmă

Tăierea cu plasmă este una dintre cele mai eficiente metode de prelucrare a metalelor. Dar o astfel de putere este dificil de gestionat, doar maeștrii cu o calificare suficient de înaltă o pot gestiona. Numai ei pot fi lăsați să controleze dispozitivul de tăiere cu plasmă.

Pe unele piese pot apărea defecte minore, nu este absolut nimic de care să vă faceți griji. Este necesar doar să se țină cont de particularitățile fiecăreia dintre bazele utilizate în producție. Dimensiunea minimă a găurii atunci când utilizați această tehnologie are și propriile sale caracteristici. De exemplu, dacă diametrul metalului este de 20 de milimetri, atunci valoarea maximă pentru gaura în sine este de 15 milimetri. Acest lucru trebuie luat în considerare atunci când lucrați cu programul cu plasmă CNC, crearea unui desen va fi precisă doar în acest caz.

În funcție de grosimea foii, este necesar să se folosească un curent cu caracteristici diferite. De exemplu, tabla de 40 de milimetri sau mai mult este tăiată cu un curent de 260 de amperi. Dar 30 de amperi vor fi suficienți dacă grosimea este de numai 2 milimetri. Puterea curentului afectează modul în care se obține grosimea foii. De asemenea, este necesar să se țină cont de ce formă are piesa în fiecare secțiune. Rezultatul depinde și de asta.

Echipamentele moderne se caracterizează printr-un nivel ridicat de precizie. Dar micile abateri sunt destul de acceptabile dacă nu depășesc standardele existente.

Orice proprietar al unei mașini CNC se confruntă cu problema alegerii software-ului. Software-ul folosit pentru astfel de echipamente tehnologice ar trebui să fie multifuncțional și ușor de utilizat. Este recomandabil să achiziționați produse software cu licență. În acest caz, programele pentru mașinile CNC nu se vor bloca, ceea ce va îmbunătăți eficiența proceselor de producție.

Set de software pentru mașini CNC

Alegerea software-ului depinde în mare măsură de tipul de echipament și de sarcinile pe care utilizatorul intenționează să le rezolve. Cu toate acestea, există programe universale care pot fi utilizate pentru aproape toate tipurile de mașini CNC. Următoarele produse sunt cele mai utilizate:

1. . Acest pachet software a fost dezvoltat pentru modelarea și proiectarea produselor realizate la mașină. Este echipat cu funcția de generare automată a modelelor din desene plate. Pachetul software ArtCAM conține toate instrumentele necesare pentru proiectarea produselor creative și crearea reliefurilor spațiale complexe.
Este de remarcat faptul că acest software vă permite să utilizați șabloane tridimensionale pentru a crea proiecte pentru produse viitoare din elemente simple. În plus, programul permite utilizatorului să introducă un relief în altul, ca într-un desen bidimensional.

2. Program de control universal LinuxCNC. Scopul funcțional al acestui software este de a controla funcționarea unei mașini CNC, de a depana un program de piesă și multe altele.
Un pachet software similar poate fi utilizat pentru centrele de prelucrare, mașinile de frezat și strunjit, precum și pentru mașinile de tăiat termic sau cu laser.
Diferența acestui produs față de alte pachete software este că dezvoltatorii săi l-au combinat parțial cu sistemul de operare. Datorită acestui fapt, programul LinuxCNC are o funcționalitate îmbunătățită. Puteți descărca acest produs gratuit de pe site-ul dezvoltatorului. Este disponibil atât ca pachet de instalare, cât și ca LifeCD.
Interfața de utilizator a acestui software este intuitivă și accesibilă. Pentru buna funcționare a software-ului, pe hard disk-ul computerului trebuie să existe cel puțin 4 gigaocteți de memorie liberă. O descriere detaliată a programului LinuxCNC poate fi găsită în domeniul public de pe Internet.

3. . Acest software are o armată imensă de fani din întreaga lume. Software-ul este utilizat pentru a controla frezarea, strunjirea, gravarea și alte tipuri de mașini CNC. Acest pachet software poate fi instalat pe orice computer cu sistem de operare Windows. Avantajul utilizării acestui software este costul său accesibil, actualizările regulate, precum și prezența unei versiuni în limba rusă, care facilitează utilizarea produsului de către un operator care nu vorbește engleza.

4. mach4. Aceasta este cea mai recentă dezvoltare a Artsoft. Mach4 este considerat succesorul popularului program Mach3. Programul este considerat unul dintre cele mai rapide. Diferența sa fundamentală față de versiunile anterioare este prezența unei interfețe care interacționează cu electronica. Acest nou software poate gestiona fișiere mari pe orice sistem de operare. Utilizatorul are acces la un manual de utilizare a programului Mach4 în limba rusă.

5. meshcam. Acesta este un pachet pentru crearea de programe de control pentru mașini CNC bazate pe modele tridimensionale și grafică vectorială. Este de remarcat faptul că utilizatorul nu trebuie să aibă o experiență bogată în programarea CNC pentru a stăpâni acest software. Este suficient să aveți cunoștințe de bază de calculator, precum și să setați cu precizie parametrii prin care produsele vor fi procesate pe mașină.
MeshCAM este ideal pentru proiectarea procesării pe două fețe a oricăror modele 3D. În acest mod, utilizatorul va putea procesa rapid obiecte de orice complexitate pe mașină.

6. SimplyCam. Acesta este un sistem compact și multifuncțional pentru crearea, editarea, salvarea desenelor în format DXF. Acest software generează programe piese și coduri G pentru mașinile CNC. Sunt create după modele de mortar. Utilizatorul poate crea o imagine într-unul dintre programele de grafică de pe computer și apoi o poate încărca pe SimplyCam. Programul va optimiza acest desen și îl va converti într-un desen vectorial. Utilizatorul poate folosi, de asemenea, o caracteristică precum vectorizarea manuală. În acest caz, imaginea este conturată cu instrumente standard care sunt utilizate în AutoCAD. SimplyCam creează trasee de scule pentru prelucrarea CNC.

7. vizionator. Acest program simulează prelucrarea de îndepărtare a materialului pe o mașină CNC cu două axe. Cu ajutorul acestuia, utilizatorul poate obține o vizualizare a pieselor de prelucrat și a pieselor care sunt prelucrate. Utilizarea acestui software vă permite să creșteți productivitatea procesului tehnologic, să eliminați erorile de programare existente și, de asemenea, să reduceți timpul petrecut cu depanarea. CutViewer este compatibil cu o gamă largă de mașini-unelte moderne. Instrumentele sale puternice vă permit să detectați erori grave în proces și să le eliminați în timp util.

8. cadstd. Este un program de desen ușor de utilizat. Este folosit pentru a crea proiecte, diagrame și grafice de orice complexitate. Cu ajutorul unui set extins de instrumente ale acestui program, utilizatorul poate crea orice desene vectoriale care pot fi utilizate pentru proiectarea frezării sau prelucrării cu plasmă pe mașini CNC. Fișierele DXF generate pot fi apoi încărcate în programe CAM pentru a genera trasee corecte de scule ale piesei.

Nume: Delcam ArtCAM Pro
Versiune: 2010 Service Pack 4.0 32 biți și 64 de biți
Dezvoltator: www.artcam.ru
Interfață: rusă
Sistem de operare: Windows XP / Vista / Seven
Dimensiunea fișierului: 1,8 Gb
O soluție software pentru modelare/prelucrare spațială, care vă permite să generați automat modele tridimensionale virtuale dintr-un desen 2D și să dezvoltați programe de control pentru mașinile CNC pe baza acestora.

Delcam plc este lider mondial în dezvoltarea de CAD pentru design și scopuri tehnologice pentru modelarea, fabricarea și controlul produselor și sculelor complexe. Software-ul este utilizat în diverse industrii, inclusiv auto și aerospațial, inginerie mecanică și energie, producția de produse din plastic, sticlă, ceramică, produse din cauciuc, precum și diverse ambalaje; pentru sarcini de la proiectarea conceptuală până la producerea de modele principale și instrumente. Formal, compania a fost fondată în 1977, după finalizarea dezvoltării inițiale la Universitatea din Cambridge. Echipa a cumpărat compania în 1989, iar în 1997 compania a devenit o societate pe acțiuni. Compania are in prezent peste 400 de angajati in intreaga lume, jumatate din personal fiind situat in Anglia.

Despre Delcam ArtCAM

Delcam ArtCAM oferă un set puternic și ușor de utilizat de instrumente de modelare care oferă designerului libertatea de a crea reliefuri spațiale complexe. ArtCAM transformă ideile în produse finite mult mai repede decât este posibil folosind metode convenționale. ArtCAM face față chiar și în cazurile în care anterior era necesară rafinarea manuală.

Crearea elementelor 2D

ArtCAM vă permite să creați relief folosind vectori importați sau un bitmap creat în orice editor grafic. În plus, ArtCAM are propriul set de instrumente pentru crearea și editarea vectorilor și hărților de biți.

Crearea unui model 3D

ArtCAM vă permite să creați modele tridimensionale complexe din vectori și hărți de biți. Opțiunile extinse de modelare vă permit să creați țesături, texturi, caracteristici de extrudare și litere de înălțime constantă. Instrumentele interactive de sculptură din ArtCAM vă permit să schimbați modelul volumetric în timp real, ceea ce vă permite să obțineți efectul de lucru „handmade”.

Strategii de prelucrare

ArtCAM Pro are strategii de prelucrare flexibile care sunt rapide, precise și, cel mai important, foarte fiabile. Sunt disponibile strategii de prelucrare, cum ar fi eșantionarea 2D, profilarea, prelucrarea matrițelor/poansonului și gravarea. ArtCAM vă permite, de asemenea, să finisați marginile sau să gravați pe linia centrală, ceea ce simulează gravarea manuală.

Programele de control pot fi create, salvate și editate cu ușurință. ArtCAM are o gamă largă de strategii de prelucrare de înaltă performanță în baza sa de date, ceea ce vă permite să minimizați timpul de pregătire al CN și să reduceți timpul de procesare pe mașină.

Piesele prelucrate pe o mașină CNC pot fi considerate obiecte geometrice. În timpul prelucrării, unealta rotativă și piesa de prelucrat se deplasează una față de cealaltă pe o anumită cale. UE descrie mișcarea unui anumit punct al instrumentului - centrul acestuia. Traiectoria instrumentului este reprezentată ca fiind constând din secțiuni separate care trec una în alta. Aceste secțiuni pot fi linii drepte, arce de cerc, curbe de ordinul doi sau mai mari. Punctele de intersecție ale acestor secțiuni sunt numite puncte de referință sau puncte nodale. De regulă, UE conține coordonatele exact ale punctelor de referință.

Să încercăm să scriem un mic program pentru procesarea canelurii prezentate în Fig. 3.4. Cunoscând coordonatele punctelor de referință, acest lucru nu este greu de făcut. Nu vom lua în considerare în detaliu codul întregului NC, dar vom acorda o atenție deosebită liniilor de scriere (cadre NC) care sunt direct responsabile de deplasarea prin punctele de referință ale canelurii. Pentru a prelucra o canelură, mai întâi trebuie să mutați freza în punctul T1 și să o coborâți la adâncimea corespunzătoare. Apoi, trebuie să deplasați secvențial freza prin toate punctele de referință și să ridicați unealta din materialul piesei de prelucrat. Să găsim coordonatele tuturor punctelor de referință ale canelurii și, pentru comoditate, să le punem în tabel. 3.1.

Tabelul 3.1. Coordonatele punctului de referință ale slotului

Să aducem unealta de tăiere la primul punct de referință:

Următoarele două cadre fac ca unealta să coboare la adâncimea necesară în materialul piesei de prelucrat.

N60 G00 Z0.5
N70 G01 Z-l F25

Odată ce unealta este la adâncimea dorită (1 mm), o puteți muta prin toate punctele de referință pentru a prelucra canelura:

N80 G01 X3 Y3
N90 G01 X7 Y3
N100 G01 X7 Y8

Acum ar trebui să scoateți unealta din materialul piesei de prelucrat - ridicați-o la o înălțime mică:

Să punem toate cadrele împreună, să adăugăm câteva comenzi auxiliare și să obținem versiunea finală a programului: