Astfel de reparații înseamnă efectuarea de ajustări, în principal în circuitele electrice ale dispozitivului de măsurare, în urma cărora citirile acestuia sunt în intervalul specificat.

Dacă este necesar, reglarea se efectuează în unul sau mai multe moduri:

modificarea rezistenței active în circuitele electrice în serie și paralele ale dispozitivului de măsurare;

modificarea fluxului magnetic de lucru prin cadru prin rearanjarea șuntului magnetic sau magnetizarea (demagnetizarea) unui magnet permanent;

schimbarea momentului de contracarare.

În cazul general, primul pas este instalarea indicatorului într-o poziție corespunzătoare limitei superioare de măsurare la valoarea nominală a valorii măsurate. Când se obține o astfel de conformitate, verificați dispozitivul de măsurare pe marcajele numerice și înregistrați eroarea de măsurare pe aceste semne.

Dacă eroarea depășește valoarea admisibilă, atunci aflați dacă, prin reglare, este posibilă introducerea în mod deliberat a unei erori admisibile la marcajul final al intervalului de măsurare, astfel încât erorile de la alte semne numerice „se încadrează” în limitele permise .

În cazurile în care o astfel de operație nu dă rezultatele dorite, instrumentul este recalibrat și scala este redesenată. Acest lucru apare de obicei după o revizie majoră a instrumentului de măsurare.

Reglarea dispozitivelor magnetoelectrice se efectuează atunci când sunt alimentate cu curent continuu, iar natura ajustărilor este determinată în funcție de proiectarea și scopul dispozitivului.

În funcție de scopul și designul lor, dispozitivele magnetoelectrice sunt împărțite în următoarele grupuri principale:

• voltmetre cu rezistența internă nominală indicată pe cadran,
• voltmetre a căror rezistență internă nu este indicată pe cadran;
• ampermetre cu limită unică cu șunt intern;
• ampermetre multi-gamă cu șunt universal;
• milivoltmetre fără dispozitiv de compensare a temperaturii;
• milivoltmetre cu dispozitiv de compensare a temperaturii.

Voltmetre de reglare care au rezistența nominală internă indicată pe cadran

Voltmetrul este conectat într-un circuit în serie după circuitul de conectare al unui miliampermetru și este reglat astfel încât să se obțină, la curentul nominal, o abatere a indicatorului la marcajul numeric final al domeniului de măsurare. Curentul nominal este calculat ca coeficientul tensiunii nominale împărțit la.

În acest caz, reglarea abaterii indicatorului la marcajul numeric final se realizează fie prin schimbarea poziției șuntului magnetic, fie prin înlocuirea arcurilor spiralate, fie prin modificarea rezistenței șuntului paralel cu cadrul, dacă este cazul. .

Un șunt magnetic deviază în general prin el însuși până la 10% din fluxul magnetic care curge prin spațiul interferonului, iar mișcarea acestui șunt către suprapunerea pieselor polare duce la o scădere a fluxului magnetic în spațiul interferonului și, în consecință, la o scădere a unghiului de deviere a indicatorului.

Arcurile spiralate (vergeturile) din instrumentele electrice de măsurare servesc, în primul rând, la alimentarea și eliminarea curentului din cadru și, în al doilea rând, la crearea unui moment care contracarează rotația cadrului. Când cadrul este rotit, unul dintre arcuri este răsucit, iar cel de-al doilea este deztors și, prin urmare, se creează un moment de contracarare total al arcurilor.

Dacă este necesar să se reducă unghiul de deviere al indicatorului, atunci arcurile spiralate (extensiile) prezente în dispozitiv trebuie înlocuite cu altele mai puternice, adică instalați arcuri cu un moment de contracarare crescut.

Acest tip de ajustare este adesea considerat nedorit, deoarece este asociat cu munca minuțioasă de înlocuire a arcurilor. Cu toate acestea, reparatorii care au o vastă experiență în resolirea arcurilor spiralate (vergeturi) preferă această metodă. Cert este că la reglarea prin schimbarea poziției plăcii de șunt magnetic, în orice caz, aceasta ajunge să fie deplasată la margine și nu mai este posibilă corectarea în continuare a citirilor instrumentului, care sunt perturbate de îmbătrânirea magnetului. , prin deplasarea șuntului magnetic.

Modificarea rezistenței rezistorului care manevrează circuitul cadru cu rezistență suplimentară poate fi permisă numai ca ultimă soluție, deoarece o astfel de ramificare a curentului este de obicei utilizată în dispozitivele de compensare a temperaturii. Desigur, orice modificare a rezistenței specificate va încălca compensarea temperaturii și, în cazuri extreme, poate fi tolerată doar în limite mici. De asemenea, nu trebuie să uităm că o modificare a rezistenței acestui rezistor, asociată cu îndepărtarea sau adăugarea spirelor de sârmă, trebuie să fie însoțită de o operațiune lungă, dar obligatorie, de îmbătrânire a firului de manganin.

Pentru a menține rezistența nominală internă a voltmetrului, orice modificare a rezistenței rezistenței de șunt trebuie să fie însoțită de o modificare a rezistenței suplimentare, ceea ce face reglarea și mai dificilă și face ca utilizarea acestei metode să fie nedorită.

Reglarea voltmetrelor a căror rezistență internă nu este indicată pe cadran

Voltmetrul este conectat, ca de obicei, în paralel cu circuitul electric care se măsoară și este reglat pentru a obține abaterea indicatorului la marcajul numeric de capăt al intervalului de măsurare la tensiunea nominală pentru o anumită limită de măsurare. Reglarea se face prin schimbarea poziției plăcii la deplasarea șuntului magnetic, sau prin modificarea rezistenței suplimentare, sau prin înlocuirea arcurilor spiralate (vergeturi). Toate comentariile făcute mai sus sunt valabile și în acest caz.

Adesea, întregul circuit electric din interiorul voltmetrului - cadrul și rezistențele firelor - se dovedește a fi ars. Când reparați un astfel de voltmetru, îndepărtați mai întâi toate piesele arse, apoi curățați bine toate părțile nearse rămase, instalați o nouă piesă mobilă, scurtcircuitați cadrul, echilibrați partea în mișcare, deschideți cadrul și porniți dispozitivul conform miliametrului circuit, adică în serie cu miliampermetrul standard, se determină curentul total de deviere al piesei mobile, se realizează un rezistor cu rezistență suplimentară, magnetul este magnetizat dacă este necesar și, în final, dispozitivul este asamblat.

Reglarea ampermetrelor cu limită unică cu șunt intern

În acest caz, pot exista două cazuri de operațiuni de reparații:

1) există un șunt intern intact și este necesar, prin înlocuirea rezistenței cu același cadru, trecerea la o nouă limită de măsurare, adică recalibrarea ampermetrului;

2) în timpul unei revizii majore a ampermetrului, cadrul a fost înlocuit și, prin urmare, parametrii piesei mobile au fost modificați, este necesar să se calculeze, să se fabrice unul nou și să se înlocuiască vechiul rezistor cu rezistență suplimentară.

În ambele cazuri, se determină mai întâi curentul total de deformare al cadrului dispozitivului, pentru care înlocuiesc rezistorul cu un depozit de rezistență și, folosind metoda de compensare, măsoară rezistența și curentul deformarii totale a cadrului. Rezistența la șunt este măsurată în același mod.

Reglarea ampermetrelor multi-gamă cu șunt intern

În acest caz, în ampermetru este instalat un așa-numit șunt universal, adică un șunt, care, în funcție de limita superioară de măsurare selectată, este conectat în paralel cu cadrul și un rezistor cu rezistență suplimentară în întregime sau parțial din totalul total. rezistenţă.

De exemplu, șuntul într-un ampermetru cu trei limită este format din trei rezistențe conectate în serie Rb R2 și R3. Să presupunem că un ampermetru poate avea oricare dintre cele trei limite de măsurare - 5, 10 sau 15 A. Șuntul este conectat în serie la circuitul electric de măsurare. Dispozitivul are un terminal comun „+”, la care este conectată intrarea rezistenței R3, care este un șunt la limita de măsurare de 15 A; rezistențele R2 și Rx sunt conectate în serie la ieșirea rezistorului R3.

Când un circuit electric este conectat la bornele marcate cu „+” și „5 A”, tensiunea este eliminată de la rezistențele conectate în serie Rx, R2 și R3 la cadru prin rezistorul R ext, adică complet din întreaga șunt. Când conectați circuitul electric la bornele „+” și „10 A”, tensiunea este îndepărtată de la rezistențele R2 și R3 conectate în serie și, în același timp, rezistorul Rx este conectat în serie la circuitul R. rezistorul ext atunci când este conectat la bornele „+” și „15 A”, tensiunea din circuitul cadru este îndepărtată de la rezistența R3, iar rezistențele R2 și Rx sunt incluse în circuitul R ext.

Când reparați un astfel de ampermetru, sunt posibile două cazuri:

1) limitele de măsurare și rezistența de șunt nu se modifică, dar în legătură cu înlocuirea cadrului sau a rezistenței defecte, este necesar să se calculeze, să se fabrice și să se instaleze un nou rezistor;

2) ampermetrul este calibrat, adică limitele de măsurare ale acestuia se modifică și, prin urmare, este necesar să se calculeze, să se producă și să se instaleze rezistențe noi, apoi să se ajusteze dispozitivul.

În caz de extremă necesitate, care se întâmplă în prezența cadrelor de înaltă rezistență, când este necesară compensarea temperaturii, se folosește un circuit cu compensare a temperaturii printr-un rezistor sau termistor. Dispozitivul este verificat la toate limitele, iar dacă prima limită de măsurare este reglată corect și șuntul este corect fabricat, de obicei nu sunt necesare ajustări suplimentare.

Reglarea milivoltmetrelor care nu dispun de dispozitive speciale de compensare a temperaturii

Dispozitivul magnetoelectric conține un cadru bobinat din sârmă de cupru și arcuri spiralate din bronz staniu-zinc sau bronz fosfor, care depind de temperatura aerului din interiorul corpului dispozitivului: cu cât temperatura este mai mare, cu atât rezistența este mai mare.

Având în vedere că coeficientul de temperatură al bronzului staniu-zinc este destul de mic (0,01), iar firul de manganină din care este realizat rezistorul suplimentar este aproape de zero, se presupune că coeficientul de temperatură al dispozitivului magnetoelectric este aproximativ:

Xpr = Xp ( R р / R р + R ext)

unde Xp este coeficientul de temperatură al cadrului de sârmă de cupru, egal cu 0,04 (4%). Din ecuație rezultă că pentru a reduce influența asupra citirilor instrumentului a abaterilor temperaturii aerului din interiorul carcasei de la valoarea sa nominală, rezistența suplimentară trebuie să fie de câteva ori mai mare decât rezistența cadrului. Dependența raportului dintre rezistența suplimentară și rezistența cadrului de clasa de precizie a dispozitivului are forma

Radd/Rр = (4 - K/K)

unde K este clasa de precizie a dispozitivului de măsurare.

Din această ecuație rezultă că, de exemplu, pentru dispozitivele cu clasa de precizie 1.0, rezistența suplimentară ar trebui să fie de trei ori mai mare decât rezistența cadrului, iar pentru clasa de precizie 0,5 ar trebui să fie de șapte ori mai mare. Acest lucru duce la o scădere a tensiunii utilizabile pe cadru, iar în ampermetrele cu șunturi - la o creștere a tensiunii pe șunturi. Primul provoacă deteriorarea caracteristicilor dispozitivului, iar al doilea determină o creștere a consumului de energie în șunt. Evident, utilizarea milivoltmetrelor care nu dispun de dispozitive speciale de compensare a temperaturii este recomandată doar pentru dispozitivele cu panou de clase de precizie 1.5 și 2.5.

Citirile dispozitivului de măsurare sunt ajustate prin selectarea rezistenței suplimentare, precum și prin schimbarea poziției șuntului magnetic. Reparatorii cu experiență folosesc și magnetizarea magnetului permanent al dispozitivului. La reglare, porniți firele de conectare incluse cu dispozitivul de măsurare sau luați în considerare rezistența acestora conectând un magazin de rezistență cu valoarea rezistenței corespunzătoare la milivoltmetru. La reparații, acestea recurg uneori la înlocuirea arcurilor spiralate.

Reglarea milivoltmetrelor cu dispozitiv de compensare a temperaturii

Dispozitivul de compensare a temperaturii vă permite să creșteți căderea de tensiune pe cadru fără a crește semnificativ rezistența suplimentară și consumul de energie al șuntului, ceea ce îmbunătățește dramatic caracteristicile de calitate ale milivoltmetrelor cu limită unică și multilimită din clasele de precizie 0,2 și 0,5, utilizate. , de exemplu, ca ampermetre cu șunt . La o tensiune constantă la bornele milivoltmetrului, eroarea de măsurare a dispozitivului din cauza modificărilor temperaturii aerului din interiorul carcasei se poate apropia practic de zero, adică poate fi atât de mică încât poate fi ignorată și ignorată.

Dacă, la repararea unui milivoltmetru, se descoperă că acesta nu are un dispozitiv de compensare a temperaturii, atunci un astfel de dispozitiv poate fi instalat în dispozitiv pentru a îmbunătăți caracteristicile dispozitivului.

Repararea părții electrice a ampermetrelor și voltmetrelor magnetoelectrice

Astfel de reparații înseamnă efectuarea de ajustări, în principal în circuitele electrice ale unui dispozitiv de măsurare, în urma cărora citirile sale se încadrează într-o anumită clasă de precizie.

Dacă este necesar, reglarea se efectuează în unul sau mai multe moduri:

• · modificarea rezistenţei active în circuitele electrice seriale şi paralele ale aparatului de măsurare;
• · modificarea fluxului magnetic de lucru prin cadru prin rearanjarea șuntului magnetic sau magnetizarea (demagnetizarea) unui magnet permanent;
• · modificarea momentului de contracarare.

În cazul general, primul pas este instalarea indicatorului într-o poziție corespunzătoare limitei superioare de măsurare la valoarea nominală a valorii măsurate. Când se obține o astfel de conformitate, verificați dispozitivul de măsurare pe marcajele numerice și înregistrați eroarea de măsurare pe aceste semne.

Dacă eroarea depășește valoarea admisibilă, atunci aflați dacă, prin reglare, este posibilă introducerea în mod deliberat a unei erori admisibile la marcajul final al intervalului de măsurare, astfel încât erorile de la alte semne numerice „se încadrează” în limitele permise .

În cazurile în care o astfel de operație nu dă rezultatele dorite, instrumentul este recalibrat și scala este redesenată. Acest lucru apare de obicei după o revizie majoră a instrumentului de măsurare.

Reglarea dispozitivelor magnetoelectrice se efectuează atunci când sunt alimentate cu curent continuu, iar natura ajustărilor este determinată în funcție de proiectarea și scopul dispozitivului.

În funcție de scopul și designul lor, dispozitivele magnetoelectrice sunt împărțite în următoarele grupuri principale:

• · voltmetre cu rezistența internă nominală indicată pe cadran,
• · voltmetre a căror rezistență internă nu este indicată pe cadran;
• · ampermetre cu limită unică cu șunt intern;
• · ampermetre multi-gamă cu șunt universal;
• · milivoltmetre fără dispozitiv de compensare a temperaturii;
• · milivoltmetre cu dispozitiv de compensare a temperaturii.

Voltmetre de reglare care au rezistența nominală internă indicată pe cadran

Voltmetrul este conectat într-un circuit în serie după circuitul de conectare al unui miliampermetru și este reglat astfel încât să se obțină, la curentul nominal, o abatere a indicatorului la marcajul numeric final al domeniului de măsurare. Curentul nominal este calculat ca coeficientul tensiunii nominale împărțit la rezistența internă nominală.

În acest caz, reglarea abaterii indicatorului la marcajul numeric final se realizează fie prin schimbarea poziției șuntului magnetic, fie prin înlocuirea arcurilor spiralate, fie prin modificarea rezistenței șuntului paralel cu cadrul, dacă este cazul. .

În cazul general, un șunt magnetic deviază prin el însuși până la 10% din fluxul magnetic care curge prin spațiul dintre fiare de călcat, iar mișcarea acestui șunt spre suprapunerea pieselor polare duce la o scădere a fluxului magnetic în spațiu dintre fiare de călcat și, în consecință, la o scădere a unghiului de deviere a indicatorului.

Arcurile spiralate (vergeturile) din instrumentele electrice de măsurare servesc, în primul rând, la alimentarea și eliminarea curentului din cadru și, în al doilea rând, la crearea unui moment care contracarează rotația cadrului. Când cadrul este rotit, unul dintre arcuri este răsucit, iar cel de-al doilea este deztors și, prin urmare, se creează un moment de contracarare total al arcurilor.

Dacă este necesar să se reducă unghiul de deviere al indicatorului, atunci arcurile spiralate (extensiile) prezente în dispozitiv trebuie înlocuite cu altele mai puternice, adică instalați arcuri cu un moment de contracarare crescut.

Acest tip de ajustare este adesea considerat nedorit, deoarece este asociat cu munca minuțioasă de înlocuire a arcurilor. Cu toate acestea, reparatorii care au o vastă experiență în resolirea arcurilor spiralate (vergeturi) preferă această metodă. Cert este că la reglarea prin schimbarea poziției plăcii de șunt magnetic, în orice caz, aceasta ajunge să fie deplasată la margine și nu mai este posibilă corectarea în continuare a citirilor instrumentului, care sunt perturbate de îmbătrânirea magnetului. , prin deplasarea șuntului magnetic.

Modificarea rezistenței rezistorului care manevrează circuitul cadru cu rezistență suplimentară poate fi permisă numai ca ultimă soluție, deoarece o astfel de ramificare a curentului este de obicei utilizată în dispozitivele de compensare a temperaturii. Desigur, orice modificare a rezistenței specificate va încălca compensarea temperaturii și, în cazuri extreme, poate fi tolerată doar în limite mici. De asemenea, nu trebuie să uităm că o modificare a rezistenței acestui rezistor, asociată cu îndepărtarea sau adăugarea spirelor de sârmă, trebuie să fie însoțită de o operațiune lungă, dar obligatorie, de îmbătrânire a firului de manganin.

Pentru a menține rezistența nominală internă a voltmetrului, orice modificare a rezistenței rezistenței de șunt trebuie să fie însoțită de o modificare a rezistenței suplimentare, ceea ce face reglarea și mai dificilă și face ca utilizarea acestei metode să fie nedorită.

Reglarea voltmetrelor a căror rezistență internă nu este indicată pe cadran

Voltmetrul este conectat, ca de obicei, în paralel cu circuitul electric care se măsoară și este reglat pentru a obține abaterea indicatorului la marcajul numeric de capăt al intervalului de măsurare la tensiunea nominală pentru o anumită limită de măsurare. Reglarea se face prin schimbarea poziției plăcii la deplasarea șuntului magnetic, sau prin modificarea rezistenței suplimentare, sau prin înlocuirea arcurilor spiralate (vergeturi). Toate comentariile făcute mai sus sunt valabile și în acest caz.

Adesea, întregul circuit electric din interiorul voltmetrului - cadrul și rezistențele firelor - se dovedește a fi ars. Când reparați un astfel de voltmetru, îndepărtați mai întâi toate piesele arse, apoi curățați bine toate părțile nearse rămase, instalați o nouă piesă mobilă, scurtcircuitați cadrul, echilibrați partea în mișcare, deschideți cadrul și porniți dispozitivul conform miliametrului circuit, adică în serie cu miliampermetrul standard, Se determină curentul total de deviere al piesei mobile, se realizează un rezistor cu rezistență suplimentară, magnetul este magnetizat dacă este necesar și, în final, dispozitivul este asamblat.

Reglarea ampermetrelor cu limită unică cu șunt intern

În acest caz, pot exista două cazuri de operațiuni de reparații:

• 1) există un șunt intern intact și este necesar, prin înlocuirea rezistenței cu același cadru, trecerea la o nouă limită de măsurare, adică recalibrarea ampermetrului;
• 2) în timpul unei revizii majore a ampermetrului, cadrul a fost înlocuit și, prin urmare, parametrii piesei mobile au fost modificați, este necesar să se calculeze, să se fabrice unul nou și să se înlocuiască vechiul rezistor cu rezistență suplimentară.

În ambele cazuri, se determină mai întâi curentul total de deformare a cadrului dispozitivului, pentru care rezistorul este înlocuit cu un acumulator de rezistență și, folosind un potențiometru de laborator sau portabil, rezistența și curentul deformarii totale a cadrului sunt măsurate cu ajutorul unei compensații. metodă. Rezistența la șunt este măsurată în același mod.

Reglarea ampermetrelor multi-gamă cu șunt intern

În acest caz, în ampermetru este instalat un așa-numit șunt universal, adică un șunt, care, în funcție de limita superioară de măsurare selectată, este conectat în paralel cu cadrul și un rezistor cu rezistență suplimentară în întregime sau parțial din totalul total. rezistenţă.

De exemplu, șuntul într-un ampermetru cu trei limită este format din trei rezistențe conectate în serie Rb R2 și R3. Să presupunem că un ampermetru poate avea oricare dintre cele trei limite de măsurare - 5, 10 sau 15 A. Șuntul este conectat în serie la circuitul electric de măsurare. Dispozitivul are un terminal comun „+”, la care este conectată intrarea rezistenței R3, care este un șunt la limita de măsurare de 15 A; rezistențele R2 și Rx sunt conectate în serie la ieșirea rezistorului R3.

Atunci când un circuit electric este conectat la bornele marcate cu „+” și „5 A”, tensiunea este eliminată de la rezistențele conectate în serie Rx, R2 și R3 la cadru prin rezistorul Rext, adică complet din întregul șunt. Când circuitul electric este conectat la bornele „+” și „10 A”, tensiunea este eliminată de la rezistențele R2 și R3 conectate în serie și, în același timp, rezistorul Rx este conectat în serie la circuitul rezistorul Rext atunci când este conectat la bornele „+” și „15 A”, circuitul cadru este îndepărtat de la rezistența R3, iar rezistențele R2 și Rx sunt incluse în circuitul Rext.

Când reparați un astfel de ampermetru, sunt posibile două cazuri:

• 1) limitele de măsurare și rezistența de șunt nu se modifică, dar în legătură cu înlocuirea cadrului sau a rezistenței defecte, este necesar să se calculeze, să se fabrice și să se instaleze un nou rezistor;
• 2) ampermetrul este calibrat, adică limitele de măsurare ale acestuia se modifică și, prin urmare, este necesar să se calculeze, să se producă și să se instaleze rezistențe noi, apoi să se ajusteze dispozitivul.

În caz de extremă necesitate, care se întâmplă în prezența cadrelor de înaltă rezistență, când este necesară compensarea temperaturii, se folosește un circuit cu compensare a temperaturii printr-un rezistor sau termistor. Dispozitivul este verificat la toate limitele, iar dacă prima limită de măsurare este reglată corect și șuntul este corect fabricat, de obicei nu sunt necesare ajustări suplimentare.

Reglarea milivoltmetrelor care nu au dispozitive speciale de compensare a temperaturii

Aparatul magnetoelectric contine un cadru infasurat din sarma de cupru si arcuri spiralate din bronz staniu-zinc sau bronz fosfor, a caror rezistenta electrica depinde de temperatura aerului din interiorul corpului aparatului: cu cat temperatura este mai mare, cu atat rezistenta este mai mare.

Având în vedere că coeficientul de temperatură al bronzului staniu-zinc este destul de mic (0,01), iar firul de manganină din care este realizat rezistorul suplimentar este aproape de zero, se presupune că coeficientul de temperatură al dispozitivului magnetoelectric este aproximativ:

X pr = Xp (Rр / Rр + R ext)

ampermetru voltmetru de măsurare

unde X p este coeficientul de temperatură al cadrului de sârmă de cupru, egal cu 0,04 (4%). Din ecuație rezultă că pentru a reduce influența asupra citirilor instrumentului a abaterilor temperaturii aerului din interiorul carcasei de la valoarea sa nominală, rezistența suplimentară trebuie să fie de câteva ori mai mare decât rezistența cadrului. Dependența raportului dintre rezistența suplimentară și rezistența cadrului de clasa de precizie a dispozitivului are forma

R ext /R r = (4 - K / K)

unde K este clasa de precizie a dispozitivului de măsurare.

Din această ecuație rezultă că, de exemplu, pentru dispozitivele cu clasa de precizie 1.0, rezistența suplimentară ar trebui să fie de trei ori mai mare decât rezistența cadrului, iar pentru clasa de precizie 0,5 ar trebui să fie de șapte ori mai mare. Acest lucru duce la o scădere a tensiunii utilizabile pe cadru, iar în ampermetrele cu șunturi - la o creștere a tensiunii pe șunturi. Primul provoacă deteriorarea caracteristicilor dispozitivului, iar al doilea determină o creștere a consumului de energie în șunt. Evident, utilizarea milivoltmetrelor care nu dispun de dispozitive speciale de compensare a temperaturii este recomandată doar pentru dispozitivele cu panou de clase de precizie 1.5 și 2.5.

Citirile dispozitivului de măsurare sunt ajustate prin selectarea rezistenței suplimentare, precum și prin schimbarea poziției șuntului magnetic. Reparatorii cu experiență folosesc și magnetizarea magnetului permanent al dispozitivului. La reglare, porniți firele de conectare incluse cu dispozitivul de măsurare sau luați în considerare rezistența acestora conectând un magazin de rezistență cu valoarea rezistenței corespunzătoare la milivoltmetru. La reparații, acestea recurg uneori la înlocuirea arcurilor spiralate.

Reglarea milivoltmetrelor cu dispozitiv de compensare a temperaturii

Dispozitivul de compensare a temperaturii vă permite să creșteți căderea de tensiune pe cadru fără a crește semnificativ rezistența suplimentară și consumul de energie al șuntului, ceea ce îmbunătățește dramatic caracteristicile de calitate ale milivoltmetrelor cu limită unică și multilimită din clasele de precizie 0,2 și 0,5, utilizate. , de exemplu, ca ampermetre cu șunt . La o tensiune constantă la bornele milivoltmetrului, eroarea de măsurare a dispozitivului din cauza modificărilor temperaturii aerului din interiorul carcasei se poate apropia practic de zero, adică poate fi atât de mică încât poate fi ignorată și ignorată.

Dacă, la repararea unui milivoltmetru, se descoperă că acesta nu are un dispozitiv de compensare a temperaturii, atunci un astfel de dispozitiv poate fi instalat în dispozitiv pentru a îmbunătăți caracteristicile dispozitivului.

Dacă este necesar, citirile ampermetrelor sau voltmetrelor electromagnetice pot fi ajustate în unul sau mai multe moduri:
modificări ale rezistenței active în circuitele electrice seriale și paralele ale dispozitivului;
modificarea câmpului magnetic de lucru în zona de mișcare a miezului feromagnetic;
modificarea momentului de contracarare prin înlocuirea arcului spiralat;
modificarea numărului de spire ale unei bobine staționare creând un câmp magnetic.
În cazul general, conectați mai întâi dispozitivul reglabil la instalația de testare și, dacă este un ampermetru, creșteți ușor curentul la valoarea nominală, iar dacă dispozitivul reglabil este un voltmetru, creșteți ușor tensiunea la valoarea nominală, dupa care se incalzeste voltmetrul cu curent timp de 15...30 minute . Apoi, erorile dispozitivului reglabil sunt determinate la toate semnele numerice atunci când deplasați acul înapoi și înainte de-a lungul scalei și aflați ce este necesar pentru ca citirile dispozitivului să corespundă clasei sale de precizie, dacă dispozitivul trebuie să redeseneze scala. , actualizați cadranul etc.
Reglarea dispozitivelor electromagnetice se efectuează atunci când sunt alimentate cu curent alternativ de frecvență industrială sau cel indicat pe cadranul dispozitivului. Natura ajustărilor este determinată în funcție de designul și scopul dispozitivului.
În funcție de scopul și designul lor, dispozitivele electromagnetice sunt împărțite în următoarele grupuri principale:
ampermetre cu bobine plate;
voltmetre cu bobină plată;
ampermetre și voltmetre cu bobină rotundă;
ampermetre și voltmetre astatice.

Reglarea ampermetrelor cu bobine plate.
Ampermetrul este conectat la instalația de testare și curentul este adus treptat la valoarea nominală. Când indicatorul se deplasează ușor la marcajul nominal, capătul plăcii de fier situat pe partea laterală a bobinei plate (șunt magnetic lateral) este apropiat de fanta bobinei, iar dacă abaterea este excesivă, este îndepărtat de slot. O influență mai semnificativă asupra devierii indicatorului este exercitată de mișcarea unei alte plăci de fier (șunt magnetic intern), care poate fi deplasată de-a lungul fantelor de ghidare: împingerea acestui șunt în interiorul bobinei mărește citirile ampermetrului reglabil și tragerea le scade.
Se poate dovedi că deplasarea șunturilor nu va da rezultatul pozitiv dorit. Apoi, numărul de spire ale bobinei este redus sau crescut, sau recurg la înlocuirea arcului spiralat. În cazul deviației incomplete a părții mobile și a curentului nominal, creșteți numărul de spire ale firului înfășurat pe o bobină plată sau, dimpotrivă, reduceți numărul de spire dacă indicatorul dispozitivului se devia excesiv. După modificarea numărului de spire, bobina este pusă la loc și deviația indicatorului este în cele din urmă reglată folosind șunturi magnetice, care sunt apoi fixate în siguranță cu șuruburi de blocare.
Înlocuirea unui arc spirală se efectuează în principal în timpul reparației ampermetrelor cu conexiune directă care măsoară curenți mari, când numărul de spire de sârmă de pe bobină este mic și reglarea prin schimbarea numărului lor este dificilă. În acest caz, dacă indicatorul nu atinge limita superioară a citirilor și curentul nominal, înlocuiți arcul spiralat cu un arc cu un cuplu mai mic.
La ajustare, acordați atenție obținerii celei mai uniforme scale în cadrul cerințelor: scara este considerată uniformă dacă raportul dintre lungimea celei mai mari diviziuni și lungimea celei mai mici diviziuni la același preț nu depășește 1,3. Cu cât acest raport este mai aproape de unitate, cu atât ajustarea va fi mai reușită. Denivelarea scării, caracteristică dispozitivelor electromagnetice, depinde de corectitudinea ansamblului, adică de gradul în care a fost realizată cea mai bună aranjare relativă a pieselor. Prin urmare, dacă se observă o creștere a mișcării neuniforme a indicatorului de-a lungul scalei în comparație cu ceea ce a fost înainte de repararea dispozitivului, atunci este necesar să se facă ajustări la aranjarea părților părții de măsurare. Când reparați dispozitivele individual, ar trebui să vă străduiți întotdeauna să le îmbunătățiți calitatea în comparație cu ceea ce a fost obținut în timpul producției în masă la producător.

Fiecare dispozitiv electric de măsurare funcționează împreună cu alte dispozitive și elemente conectate într-un anumit mod într-un circuit electric. În acest caz, dacă circuitul este asamblat incorect, prima conexiune a sursei de alimentare poate deteriora unul sau mai multe dispozitive. În acest sens, prima etapă de lucru cu dispozitivul - asamblarea circuitului - trebuie să i se acorde cea mai mare atenție.

Înainte de asamblarea circuitului, este indicat să vă familiarizați cu caracteristicile tehnice ale dispozitivelor incluse în circuit.

Amplasarea dispozitivelor, reostatelor, comutatoarelor și a altor elemente de circuit trebuie să fie clară și să nu necesite o atenție specială. Acest lucru va ușura munca operatorului și va elimina eventualele erori. Pentru instrumentele de citire cu lumină, este important ca acestea să fie amplasate într-un loc vizibil. La amplasarea dispozitivelor, este necesar să vă asigurați că în apropierea acestora nu există dispozitive cu câmpuri magnetice puternice (motoare puternice, transformatoare, electromagneți etc.). Câmpurile magnetice alternative pot demagnetiza magneții dispozitivului, drept urmare calibrarea dispozitivului va fi perturbată și eroarea acestuia va depăși limitele admise. Astfel, dispozitivul va fi efectiv dezactivat. Câmpurile magnetice constante pot distorsiona rezultatul măsurării.

Distanța dintre dispozitive trebuie să fie de cel puțin 25 cm. Trebuie reținut că dispozitivele pot modifica valorile în cadrul erorii principale sub influența aceluiași dispozitiv plasat în apropiere.

Următoarea etapă de asamblare a circuitului va fi conectarea elementelor incluse în circuit și verificarea circuitului. Asamblarea circuitului ar trebui să se facă întotdeauna într-o anumită ordine, de exemplu, începând cu contactul pozitiv al sursei de alimentare și terminând cu contactul negativ al sursei. În acest caz, inițial se recomandă asamblarea circuitelor de curent (serie) și apoi potențiale (paralele).

Se recomandă verificarea circuitelor în ordine inversă. După ce circuitul a fost asamblat și testat, este necesar să puneți mânerele și pârghiile dispozitivelor în pozițiile lor inițiale: setați comutatoarele limită de măsurare a ampermetrului la limita maximă de măsurare, setați mânerele reostatului la poziția curentă minimă în funcționare. circuit.

În concluzie, se recomandă să verificați fiabilitatea contactelor, după care puteți debloca dispozitivele, conectați alimentarea la iluminatoare (pentru dispozitive cu citire luminoasă) și setați indicatorii dispozitivului la marcajul zero.

Când lucrați cu dispozitivul, ar trebui să selectați limita de măsurare în așa fel încât indicatorul dispozitivului în timpul măsurării să fie, dacă este posibil, în a doua jumătate a scalei. În acest caz, eroarea relativă de măsurare va fi mai mică cu cât indicatorul este mai aproape de sfârșitul scalei. Acest lucru poate fi explicat după cum urmează. Precizia dispozitivului este caracterizată de eroarea redusă, care este egală cu raportul dintre eroarea absolută și limita superioară de măsurare. Astfel, cu eroare absolută egală la începutul și la sfârșitul scalei, eroarea redusă va fi aceeași la începutul și la sfârșitul scalei, dar eroarea relativă la începutul scalei va fi mai mare decât la sfârșitul scalei. scară. Să presupunem că acul unui ampermetru cu o limită de măsurare de 150 A se află la marcajul de scară corespunzător la 120 A, iar valoarea reală a tensiunii este de 120,6 A.

Atunci eroarea absolută va fi egală cu:

ΔA = A - A d = 120,0 – 120,6 = - 0,6 A

Eroarea dată, conform definiției, va fi:

Eroarea relativă în acest punct va fi egală cu:

(40.9)

Acum imaginați-vă că același dispozitiv a măsurat o tensiune de 10,0 A, în timp ce valoarea reală a tensiunii este de 10,6 A, atunci eroarea absolută va fi egală cu:

ΔA = 10,0 – 10,6 = - 0,6A

Eroarea redusă a instrumentului în acest punct va fi egală cu:

(40.10)

Eroarea relativă în acest moment va fi:

(40.11)

Astfel, se dovedește că eroarea redusă a dispozitivului în ambele puncte este aceeași și egală cu - 0,4%, iar eroarea relativă la punctul de scară 120 A este egală cu - 0,5%, iar în punctul 10 A este egal la - 6%. Pentru experimentator, în acest caz, eroarea relativă este de interes.

La sfârșitul lucrărilor, dispozitivele cu descărcători trebuie să fie blocate.

Dispozitivele trebuie depozitate în cutii sau cutii în camere uscate și curate.

Aerul din camera în care sunt depozitate dispozitivele nu trebuie să conțină impurități nocive care provoacă coroziune.

Când se transportă pe distanțe lungi, acestea sunt ambalate în conformitate cu cerințele GOST 9181 - 59 „Instrumente electrice de măsurare. Cerințe de ambalare.”

Cel puțin o dată la 6 luni, se recomandă verificarea stării dispozitivelor prin inspectarea acestora și verificarea lor față de dispozitivele standard. O dată la 2 ani, precum și după fiecare reparație, dispozitivele trebuie depuse pentru verificare de stat și branding la filiala locală a Comitetului de Standarde, Măsuri și Instrumente de Măsurare.

Reparație

Mecanismul unui dispozitiv de măsurare electric modern este format din zeci de piese mici și fragile. Operațiile de asamblare și dezasamblare a mecanismului de măsurare necesită anumite abilități și cunoștințe de tehnici speciale.

Înainte de a începe să reparați dispozitivul, ar trebui să determinați exact ce este în neregulă cu acesta.

Dispozitivul poate avea defecțiuni mecanice și electrice care fac dispozitivul inutilizabil:

Frecare semnificativă în suporturi;

Fixarea proastă a vergeturilor;

Scurtcircuit parțial de rotație al înfășurării cadrului;

Unele bobine ale circuitului sunt rupte sau „arse”;

Sistem magnetic demagnetizat al dispozitivului;

Echilibrul slab al dispozitivului;

Partea mobilă a dispozitivului este puternic contaminată cu fier;

Contacte slabe în comutatorul sau circuitul electric al dispozitivului;

Săgeata dispozitivului atinge scara sau sticla dispozitivului;

Partea mobilă a mecanismului de măsurare a căzut din suporturile sale;

Sârma întinsă este ruptă sau arsă de un curent ridicat;

Arcul în spirală a venit nelipit;

Frecarea cadrului în spațiul de aer al sistemului magnetic;

Rupere sau scurtcircuit al înfășurării cadrului dispozitivului;

Defecțiune mecanică a comutatorului dispozitivului;

Ampermetrul instalat pe o serie de mașini ale industriei auto sovietice (Volga, Moskvich, UAZ, LuAZ) eșuează adesea. Cum să-i restabiliți funcționalitatea?

Uneori, ampermetrul se supraîncălzi și distorsionează citirile. Se întâmplă ca temperatura ridicată să topească chiar și carcasa de plastic a panoului de bord în locul în care este montat dispozitivul, determinând scara acestuia să devină distorsionată. Acest fenomen este o consecință a oxidării șuruburilor dispozitivului unde acestea vin în contact cu circuitul magnetic. Fabricate din materiale diferite, aceste piese se corodează în timp la punctul de presare al șuruburilor cu crestat, ceea ce este însoțit de o creștere a rezistenței electrice și a încălzirii. Lipirea nu ajută întotdeauna, deoarece circuitul magnetic poate fi realizat dintr-un aliaj de zinc „nelidurabil”. În acest caz, puteți asigura contactul folosind o șaibă și o piuliță mică (vezi fotografia de mai jos din dreapta). Ocolind suprafețele oxidate, curentul va curge prin șaibă și piuliță.

Uneori, ampermetrul se blochează sau, dimpotrivă, acul începe să fluctueze continuu. Aceasta înseamnă că trebuie să acordați atenție suporturilor axei sale. Bucșele înfundate trebuie curățate, iar grăsimea de amortizare îngroșată, cum ar fi PMS, trebuie înlocuită. Îl poți căuta în laboratoarele de instrumentare și control din întreprinderile industriale. Ca alternativă pentru lubrifierea axului, Litol este potrivit.

Dacă, după oprirea contactului, acul nu revine la zero, înseamnă că acesta sau armătura dispozitivului s-a întors pe axă. În acest caz, săgeata trebuie să fie îndoită astfel încât să revină la poziția inițială.

Abaterile constante ale citirilor dispozitivului într-o direcție (supraestimare sau subestimare) indică o schimbare a caracteristicilor magnetului permanent. În acest caz, dispozitivul trebuie înlocuit. Apropo, atunci când începeți să reparați ampermetrul, trebuie să vă asigurați că uneltele din oțel folosite nu sunt magnetizate. Folosind metoda descrisă, puteți elimina majoritatea defecțiunilor altor dispozitive de control.